壓鋁模的加氧氮碳同滲
加氧氣氮碳共滲處理可在井式滲碳爐進(jìn)行,用液氨,氧氣和氮?dú)庾鳛闈B劑。爐罐內(nèi)壁,爐蓋內(nèi)表面及裝料框均用水玻璃石墨涂料涂覆,并于200℃烘干,以延長使用壽命。
空爐升溫到620℃,將模具3Cr2W8V鋼制模具裝入爐內(nèi),向爐內(nèi)通入氮?dú)馀懦諝猓ǖ繛?.4—0.5M/h,壓力為20×10∧4Pa(2kgf/cm2)排除空氣1h。然后將爐溫升至570℃,停止通氮,改通氨氣,流量0.5—0.6m3、壓力為7×10∧4Pa(7kgf/cm2),同時通入氧氣,流量50—80mL/min,壓力為3×10∧4Pa(0.3kgf/cm2)。在570℃保溫2h后,將爐溫升至620℃再保溫2h,處理過程結(jié)束。切斷氨氣和氧氣,改通氮?dú)庖耘疟M爐中的氨氣和氧氣,同時切斷電源使?fàn)t溫下降,當(dāng)爐溫下降到450℃以下后,將模具從爐中取出,放入罐壁內(nèi)通水的冷卻罐內(nèi)緩冷到室溫。
共滲后表面硬度為891HV0.05,表層ε相白亮層,厚度為0.02—0.023mm,主要的氮化物相為Fe3N和Fe4N,并有少量Fe3O4,沒有明顯的Fe2N脆性相。與ε相接連的是含N的α—Fe擴(kuò)散層,白亮層加擴(kuò)散層總的氮化深度為0.2—0.28mm。心部為原始組織+回火索式體。經(jīng)上述工藝處理的3Cr2W8V鋼制鋁合金壓鑄模壓鑄千余件,表面仍光潔完好,脫模順利,無粘附,剝落,擦傷,腐蝕現(xiàn)象。