本文從理論上簡單分析了采用真空冶金法處理脆硫鉛銻礦分離鉛與銻新工藝的可行性，并對該新工藝中影響鉛與銻分離效果的溫度、時間等因素進行了討論。試驗研究表明采用真空冶金的方法處理脆硫鉛銻礦可以實現鉛與銻的一步分離，獲得高質量的鉛精礦和銻精礦。對比目前主流處理方法可以看出該新工藝可以縮短整個處理流程，提高資源的利用，符合低碳、高效冶煉金屬的要求。

　　脆硫鉛銻礦是一種復雜的多金屬鉛銻硫化礦，處理這種礦石的關鍵是如何行之有效的使鉛銻分離，傳統的方法遵循“脆硫鉛銻礦-鉛銻粗合金-金屬銻”的技術路線，即脆硫鉛銻礦經高溫熔煉得到鉛銻粗合金，然后對鉛銻粗合金進行氧化還原處理，最后通過精煉獲得金屬銻和金屬鉛。

　　鉛銻粗合金分離所用設備主要有反射爐、鼓風爐等，其中反射爐是目前主要使用的設備，在反射爐中鉛銻粗合金實現分離是基于銻對氧的親和力大于鉛，比較容易氧化，金屬銻氧化以Sb2O3的形式揮發進入銻氧粉而與鉛分離。但是由于脆硫鉛銻礦組成成分中鉛、銻金屬含量接近，而且氧化鉛與氧化銻蒸氣壓相差不大，銻氧化過程中很難避免部分的鉛氧化，通常情況下需要進行多次的氧化還原過程，才能實現鉛銻的初步分離，導致在整個冶煉過程中，返料多，大部分金屬鉛和金屬銻在生產過程中循環，鉛、銻回收率低，環境污染嚴重。

　　為了尋找更合理的處理方法，根據真空冶金的特點和理論，作者在昆明理工大學真空冶金國家工程實驗室其它同志研究的基礎上，提出了真空冶金法處理脆硫鉛銻礦分離鉛銻的新思路，并對新思路進行了小型試驗，取得了較好的效果。

1、理論分析

　　物質在一定溫度下有固定的蒸氣壓，能否利用真空冶金法分離物質取決于一定溫度下物質組元蒸氣壓的差別。脆硫鉛銻礦分子式為Pb4FeSb6S14，礦物中鉛與銻系是以硫化物固溶體形式存在，因此分子式亦可寫作4PbS·FeS·3Sb2S3。Sb2S3、PbS 和FeS 的蒸氣壓與溫度的關系可用式(1) -式(3) 表示，圖1 根據式(1) -式(3) 計算繪制的物質蒸氣壓與溫度關系圖。由圖1 可以看出，隨著溫度的升高Sb2S3、PbS 和FeS 的蒸氣壓增大，在計算溫度范圍內，Sb2S3、PbS 和FeS 三者蒸氣壓值相差較大，均在兩個數量級以上。因此控制一定的壓力條件，Sb2S3將優先于PbS 和FeS 揮發，富集于氣相，而后PbS 優先于FeS 揮發，富集于氣相。表1 為Sb2S3、PbS 和FeS 的熔沸點，由表1 可以看出，Sb2S3和PbS 的熔點相差550℃，PbS 與FeS 的熔點相差90℃。因此，控制一定的冷凝溫度，可以使氣相中Sb2S3和PbS 分別冷凝，從而實現鉛與銻的分離與富集。

圖1 Sb2 S3、PbS、FeS 飽和蒸氣壓與溫度的關系

2、真空冶金法與傳統火法工藝的比較

　　大廠脆硫鉛銻礦火法工藝流程如圖7 所示，其過程與傳統的燒結- 鼓風爐煉鉛工藝類似，存在鉛銻分離困難； 生產周期長； 丟渣品位高； 污染嚴重；生產成本高等缺陷。經研究提出的真空冶金工藝流程，見圖8。真空技術網(http://bjjyhsfdc.com/)比較兩種工藝，可知真空冶金法有以下優點：

圖7 脆硫鉛銻礦火法工藝流程簡圖

圖8 脆硫鉛銻礦真空冶金法處理的火法流程簡圖

3、結束語

　　(1) 試驗研究表明，采用真空冶金法可以解決脆硫鉛銻礦鉛銻分離的技術難題，可獲得容易處理的高品位鉛精礦和銻精礦，而且過程簡單，無污染。

　　(2) 脆硫鉛銻礦是我國特有的儲量超過單一銻硫化礦的有色金屬資源，如果該方法能代替現有傳統的火法流程用于工業生產，將極大的改善現有作業環境，降低工廠的生產成本。

　　(3) 條件試驗表明，蒸餾溫度、蒸餾時間對鉛與銻的分離富集有著不同的影響，但更深層次的理論和機理還有待于進一步的研究。從目前國內現有真空爐的應用情況看，真空冶金法處理脆硫鉛銻礦分離鉛銻新工藝所得的試驗工藝條件是可以在工業中實施的。

　　綜上所述，真空冶金法處理脆硫鉛銻礦分離鉛銻新工藝在經濟上、技術上是可行的，符合低碳高效冶煉金屬的要求。它的成功應用，必將提高勞動生產率，取得顯著的經濟效益。

　　( 1) 鉛銻分離作業在密閉體系中進行，環境污染極小； 產物品位高，能與現行成熟的冶煉工藝銜接，便于后續的提取與回收。

　　(2) 從源頭分離鉛銻，可縮短脆硫鉛銻礦的整個冶煉過程，提高資源利用率，能創造更高的經濟價值。

　　(3) 殘留渣主要物相物為FeS，處理這種殘留物比處理傳統流程的熔煉渣要容易的多，也便于回收富集于其中的有價金屬。