詳細介紹適用于CPR1000壓水堆核電站核級泵用機械密封(除主泵機械密封外)樣機的鑒定方法、鑒定內容、驗收準則及一般鑒定程序，已成功應用于我國核級泵用機械密封樣機的研制。實踐經驗表明，該鑒定規則具有很強的可操作性和普遍的可接受性，在核級泵用機械密封國產化過程中發揮重要作用。

　　隨著核電行業的迅猛發展，對核電裝備的國產化要求越來越高。近年來我國核電裝備國產化水平迅速提高，基本實現了反應堆壓力容器、蒸汽發生器、堆內構件和驅動機構、反應堆主管道、核二三級泵閥、K3電機等一批關鍵設備的自主制造。CPR1000核電機組是我國自主設計、自主施工、自主建設的核電品牌，其核電裝備大量使用國內產品，關鍵設備國產化率達到80%以上。但同時，很多關鍵設備的零部件、重要材料仍然依賴進口，如主泵機械密封、K1級電機、高溫耐輻照橡膠圈等。近兩年，為了推動核電裝備國產化向深度和廣度發展，國家對核電裝備重要零部件的國產化給予大力支持，成功實現了核級泵用機械密密封、閥門驅動機構等重要零部件的國產化。

　　本文針對核級泵用機械密封(除主泵機械密封外)國產化過程中的鑒定進行介紹，闡述機械密封的鑒定方法、鑒定內容、驗收準則以及相關文件的編制等內容。

1、核級泵用機械密封鑒定概述

　　1.1、基本結構形式

　　對于核級泵用機械密封的結構設計，真空技術網(http://bjjyhsfdc.com/)認為除考慮使用工況、安裝空間等方面的因素，根據核電站特殊的使用條件，還需考慮以下四個方面：①放射性廢物是否會增加;②維修時間盡量短，盡量減小維修人員的受輻照劑量;③具有高度可靠性;④通過密封正常泄漏的可能存在的放射性廢物是否會對環境造成潛在污染。

　　綜以所述，盡管雙端面、串聯等形式的機械封密封效果較好，但其安裝空間較大，維修時間相對增長，并引入封液，需額外增加封液系統，使機械密封系統復雜化，導致可靠性下降并增加放射性廢物。因此，在滿足使用要求的情況下，核泵用機械密封(除主泵機械密封外)盡量選用單端面、集裝式密封結構。經過大亞灣、嶺澳核電站多年的使用業績證明，單端面、集裝式的機械密封能夠很好滿足核級泵的使用要求，因此，在CPR1000機組的核級泵用機械沿用單端面、集裝式密封結構(表1)。

表1 CPR1000機組核級泵用機械密封結構形式

　　1.2、鑒定的定義

　　從廣義的設備鑒定來說，鑒定即為確保設備一經要求就能投入運行且滿足系統性能要求的證據的產生與維持。作為核級泵重要且脆弱的零部件的機械密封來說，鑒定就是確保不會因為機械密封的失效引發核級泵的故障和不可用，保證核級泵在正常及事故工況下滿足預定的性能要求。

　　1.3、鑒定方法

　　對于機械密封的研發或進行重大改動的機械密封，需采用試驗、類比、分析及經驗反饋的方法對其進行鑒定。對于機械密封的鑒定可單獨使用試驗或類比方法對機械密封進行，但不能單獨使用分析或經驗反饋法，此兩種方法須結合試驗或類比法使用。

　　(1)試驗法，把一個或一類能代表電站現場使用的機械密封進行一系列試驗，這些試驗參數應能夠模擬實際運行工況及電站運行中可能出現的事故環境工況。

　　(2)分析法，綜合采用定性或定量推理方法證明設備執行其安全功能的能力，該方法用來鑒定由于尺寸、環境參數以及其他限制原因不可能采用試驗法的設備。

　　(3)類比法，應用邏輯推理的方法證明要鑒定的設備與一已經通過鑒定的設備類似。

　　(4)經驗反饋法，根據在常規工業中的情況來推斷在核電站中執行其安全功能的能力。

　　(5)混合法，主要是混合使用試驗法、分析法、經驗反饋法等方法進行的設備鑒定。

　　1.4、鑒定內容及要求

　　CPR1000核級泵用機械密封試驗法鑒定的具體內容可分為基準試驗與檢查、極限試驗、性能隨時間變化試驗與事故試驗等階段。

　　1.4.1、基準試驗與檢查

　　在鑒定試驗開始前，需對機械密封零部件進行必要的目視檢查及關鍵零部件的關鍵特性參數的檢查，如O形圈的內徑、截徑與硬度、彈簧的自由高度與剛度、密封環的原始尺寸、機械密封額定工況下的運行力矩等。對于高轉速(3600r/min以上)的機械密封，需要進行動平衡檢查。進行以上的檢查主要目的是確保機械密封的零部件符合設計要求且完好和確定設備的基準參數，為后續的檢查做參考。

　　對機械密封的基準試驗需要完成靜壓試驗與運轉試驗。靜壓試驗，其試驗壓力為產品最高使用壓力的1.25倍，保壓30分鐘。運轉試驗，其試驗壓力為產品最高使用壓力，連續運轉5小時。

　　對于CPR1000機組使用的機械密封靜壓試驗和運轉試驗泄漏率的推薦值見表2。其中CPR1000機組中所用核二級、核三級泵的軸徑范圍基本確定，因此不再考慮軸徑的影響。

表2 基準試驗泄漏率推薦值

　　1.4.2、極限工況試驗

　　由于核電站廠外電源以及廠內應急電源供電頻率均存在一定的變化范圍(表3)，對于需要廠外電源以及廠內應急電源供電的設備在設計時需要考慮由于電源頻率波動而帶來的影響。核二、三泵在設計時應考慮由于供電頻率波動而引起的超速，同樣，對于泵用機械密封也需考慮供電頻率波動而引起的超速。對于機械密封的鑒定，也應模擬這一工況，以驗證機械密封在超速工況下的性能。

　　對于CPR1000機組而言，其所有的核二級泵以及設備冷卻水泵、乏燃料水池循環泵等核三級泵所用機械密封，需完成事故工況下的電源最高頻率(57.5Hz)對應極限轉速試驗，并運轉20分鐘。

表3 電源頻率的正常和異常范圍

　　1.4.3、性能隨時間變化試驗

　　進行性能隨時間變化試驗的目的是為了檢驗設備的可靠性、設備性能隨時間變化的數據以及暴露無法預計的設計缺陷，而不是通過試驗來確定設備運行壽命。這些試驗的種類一般是由設備顯著老化機理的種類來確定。

　　對于機械密封需要考慮由于運行工況變化所引起的各類應力對其性能的影響，以及通過長期的運行試驗來獲得設備性能隨時間變化的數據并驗證設計的合理性。

　　(1)變工況試驗

　　變工況試驗需完成三個過程：①溫度、轉速固定(額定工況)，壓力(P)逐級變化;②壓力、溫度固定(額定工況)，轉速(n)逐級變化;③壓力、轉速固定(額定工況)，溫度(T)逐級變化。以上每個過程至少進行5個小時，參數由最低至最高點至少要求包含4個級別，在最高參數點至少運行1個小時。如圖1所示。試驗期間的泄漏量推薦值不超過表2中運行試驗泄漏率的兩倍。

　　(2)長期運行試驗

　　為獲得設備性能隨時間變化的數據及驗證設計的合理性，核級泵用機械密封至少進行1100小時的長期運行試驗，試驗期間進行不少于50次啟停。長期運行試驗條件應盡量滿足要求：①轉速與泵正常轉速相同;②與泵運行工況相同的壓力與溫度;③與泵運行期間相同的壓力與溫度變化;④試驗期間徑向軸位移幅度與泵組運行時相當(若可能);⑤對于余熱排出泵、上充泵、安全殼噴淋泵及低壓安注泵所用機械密封的長期運行試驗還應包含至少400小時的高溫試驗(泵組可能運行的最高溫度)。試驗期間需要定期測量機械密封的振動及泄漏量，試驗后測量密封端面磨損量。

圖1 試驗步驟

　　1.4.4、事故試驗

　　事故試驗的目的是為了驗證設備能夠地震荷載下(要求時)及事故環境條件下能夠完成其規定的功能。但由于機械密封是地震不敏感設備，不需要對其在地震荷載下的功能進行論證，其主要原因為：①機械密封一般安裝在泵軸與密封腔之間，泵軸的載荷一般通過軸承來傳遞，不是機械密封，因此機械密封在設計上就不在載荷(包括地震力)的傳遞路徑上[3];②機械密封一般設計有彈性補償元件，對于地震引起的振動具有較強的抵抗能力。

　　(1)輻照試驗

　　由于核級泵所用的機械密封所接觸輸送液體具有不同程度的放射性，因此需要對使用的材料進行必要的驗證，特別是用于事故緩解的安全設施泵組所用的機械密封。對于CPR1000機組中余熱排出泵、上充泵、安全殼噴淋泵以及低壓安注泵所用機械密封需要考慮材料耐輻照的要求，特別是輻照敏感的橡膠密封圈以及其他非金屬部件。這些零部件均需完成特定劑量的輻照試驗，以證明其能夠滿足機械密封的使用要求。

　　(2)熱沖擊試驗

　　在核電站發生失水事故或蒸汽管道破裂事故下，會啟動安注系統、安全殼噴淋系統對事故進行緩解，由于換料水箱(PTR水箱)的容積有限，高壓安注泵(上充泵)、安全殼噴淋泵、低壓安注泵的供水水源最終會從換料水箱跟換到安全殼地坑，從而進入安注、安全殼噴淋的再循環階段。然而，水源的切換會造成設備所輸送介質溫度的瞬時改變，瞬時溫差可能會高達到113℃。在事故工況下，余熱排出泵也有可能經受如圖2所示的介質熱沖擊。

圖2 余熱排出泵承受的溫度波動

　　因此，為了驗證機械密封具有耐冷熱沖擊的能力，余熱排出泵、高壓安注泵(上充泵)、安全殼噴淋泵以及低壓安注泵用機械密封需要進行耐熱沖擊試驗。對于CPR1000機組，高壓安注泵(上充泵)、安全殼噴淋泵、低壓安注泵和余熱排出泵所用機械密封熱沖擊試驗條件如下：①對于高壓安注泵(上充泵)、安全殼噴淋泵、低壓安注泵用機械密封，需要進行不少于3次的熱沖擊試驗，試驗介質入口水溫由7℃瞬時(≤10s)升高到不低于120℃，并在該溫度運行4h;然后降至60℃，并在該溫度運行4h;②對于RRA泵用機械密封，熱沖擊試驗分為兩個階段，第一階段試驗介質溫度由20℃瞬時(≤10s)升高到不低于190℃，并在該溫度上運行4h，然后降至60℃，在該溫度運行4h;第二階段試驗介質溫度由190℃瞬時(≤10s)降低到不高于80℃，并在該溫度運行4h。上述試驗至少反復進行3次。

　　(3)雜質試驗

　　當電站進入再循環階段時，水源由從換料水箱跟切換到安全殼地坑，而地坑水含有大量的雜質，對機械密封的耐磨蝕、耐雜質顆粒的能力提出了較高的要求。所以需要對機械密封的耐磨蝕、耐雜質顆粒的能力進行試驗研究。對于CPR1000機組，高壓安注泵(上充泵)、安全殼噴淋泵、低壓安注泵和余熱排出泵用機械密封，至少需進行100小時雜質試驗，泵雜質試驗條件為[6]試驗介質溫度不低于120℃。試驗介質特性為：①過濾閾值，網格過濾器2.1mm×2.1mm;②重量濃度為500mg/kg;③雜質顆粒混合物組分為，以2.1mm過濾的碎混凝土300mg/kg，保溫材料(碎玻璃棉)100mg/kg，砂60mg/kg，碎玻璃10mg/kg，脫落油漆30mg/kg。

2、鑒定文件

　　在完成上述試驗后，應編寫鑒定總結報告，作為機械密封樣機鑒定的結論性文件，鑒定總結報告至少包括下述內容：

　　(1)已鑒定樣機的標識資料;

　　(2)確定鑒定的組織機構名稱;

　　(3)確定鑒定的方法和特定規格書的基準文件;

　　(4)各個鑒定階段的記錄和結果;

　　(5)鑒定期間發生的事件(不滿意的結果、設備故障)記錄，以及后續行動的簡明報告(修改說明、重新開始試驗的條件、補充試驗等);

　　(6)宣布樣機質量鑒定要求或提出不符合項的要點。

3、小結

　　本文對核級泵用機械密封的鑒定方法、鑒定內容及鑒定程序作了重點闡述。鑒定的內容可分為基準試驗與檢查、極限試驗、性能隨時間變化試驗與事故試驗等幾個階段。本文論述的鑒定規則具有很強的可操作性和普遍的可接受性，已經實際指導了多種核級泵用機械密封的鑒定，對核級泵用機械密封實現國產化具有重要的指導意義。