不休風(fēng)對(duì)高爐下密閥驅(qū)動(dòng)軸軸頭密封進(jìn)行處理，在原密封的基礎(chǔ)上，另加裝一對(duì)半圓附加壓蓋加硅膠圈的方式進(jìn)行密封，并用螺栓壓緊壓蓋，使?jié)櫥�脂充滿密封腔，密封圈膨脹，密封唇和軸頸貼合更好，密封效果良好。

現(xiàn)狀

　　煉鐵廠7# 高爐爐頂下密閥驅(qū)動(dòng)軸軸頭密封多次發(fā)生煤氣吹損現(xiàn)象，極易造成高爐休風(fēng)。由于下密閥的密封工況惡劣，長(zhǎng)期處于高溫、高壓煤氣、粉塵的環(huán)境中，往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦，密封圈容易磨損、老化，而且維修空間狹小。常規(guī)檢修更換整套密封需要高爐休風(fēng)4 小時(shí)，給高爐生產(chǎn)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)過(guò)技術(shù)人員分析討論，決定對(duì)下密軸頭跑煤氣進(jìn)行不休風(fēng)處理。

1、改進(jìn)原理

　　下密封閥軸頭密封結(jié)構(gòu)如圖1 所示， 由殼體、壓蓋、組合密封圈、支撐環(huán)組成。由于密封圈磨損、老化造成密封唇邊和軸間隙增大而失效。如果不休風(fēng)直接拆卸壓蓋，爐內(nèi)高溫、高壓煤氣就會(huì)將舊密封吹出，新密封圈也無(wú)法安裝。于是我們決定在原密封的基礎(chǔ)上，另加裝一對(duì)半圓附加壓蓋加硅膠圈的方式進(jìn)行密封。

2、具體實(shí)施步驟

　　(1)如圖1 加工兩個(gè)半圓型附加壓蓋7 合在一起，其內(nèi)徑比軸的直徑大1mm，并把附加壓蓋內(nèi)側(cè)加工8×8 的倒角;

1-壓蓋2-支撐環(huán)3-軸4-組合密封圈5-跑煤氣處6-硅膠圈7-附加壓蓋

圖1 軸頭煤氣密封改造原理圖

　　(2)準(zhǔn)備好施工工具和φ10mm 硅膠圈等材料，戴好呼吸機(jī)把原密封壓板上的4 條M10×30 螺栓先卸下緊臨的兩條;

　　(3)把直徑為10mm 的硅膠條單根繞在軸上貼緊，然后用加工好的一個(gè)半圓壓板倒角向里壓住并換裝成M10×50 的螺栓壓緊;

　　(4)把另外兩條M10×30 螺栓卸下，把硅膠條接頭切成45°斜面粘牢，形成一個(gè)硅膠圈;

　　(5)把另一個(gè)加工好的半圓壓板倒角向里扣在軸上壓住硅膠圈，用M10×50 的螺栓壓緊;

　　(6)壓入潤(rùn)滑脂。使?jié)櫥�脂充滿密封腔，密封圈膨脹，密封唇和軸頸貼合更好，密封效果良好。