我們新開工1套裝置，額定處理量80噸/小時，實(shí)際處理量只有30~40噸/小時。原料泵采用磁力泵，參數(shù)：流量123立/小時，揚(yáng)程124米，介質(zhì)是酸性水。

　　請問：能否采用增變頻方式解決泵不匹配問題?

　　以下是建議和看法,僅供參考：

　　1、是否將123t/h泵用作30-40t/h?下面就認(rèn)為是如此展開討論; 2、電機(jī)降速太多，電機(jī)冷卻是一個問題。a、最好咨詢電機(jī)生產(chǎn)廠能否使用;b、不行的話改用變頻電機(jī);c再不行的話改造電機(jī)(我們作過)。 3、磁力泵小流量運(yùn)行對軸承的影響可能也比較大，建議征求泵生產(chǎn)廠的意見。 4、如此小流量運(yùn)行可能泵的散熱、振動、噪聲有影響，但個人認(rèn)為這種影響不會有太大的問題，不會對使用結(jié)果或后果造成太大的影響。主要是前兩種影響應(yīng)引起重視!

　　第一、泵額定流量123t/h，揚(yáng)程124m，如果按需求只需40t/h。那么從你的描述中，估計選用的電機(jī)可能是2p電機(jī)，2900rpm，如果要達(dá)到你的要求，那么電機(jī)轉(zhuǎn)速將變頻到900rpm左右，這時的揚(yáng)程大概只有12m，能滿足工藝要求嗎?第二、如果能滿足，12m的揚(yáng)程能促使內(nèi)部潤滑壓力嗎?請廠家提供內(nèi)部潤滑壓力!第三、內(nèi)部潤滑壓力不夠產(chǎn)生的后果： 1、磁力泵是靠介質(zhì)潤滑，壓力不夠潤滑不暢，軸承發(fā)熱要死 2、磁力泵內(nèi)部潤滑都有個安全流量，變頻后流量的下降，是否能滿足自身的安全流量綜上所訴，本人認(rèn)為采用變頻不妥，建議可采用以下反案： 1、出口另開旁路，將多余的流量從旁路排出 2、通過切割葉輪的辦法，可以達(dá)到要求。

　　顯然，如果你調(diào)整后的流量低于此臺磁力泵的min safe flow的話，泵內(nèi)的滑動軸承將全部燒毀。磁力泵是靠介質(zhì)的自散熱和潤滑，流量低于最小安全流量的話，會出現(xiàn)滑動軸承燒毀。問題嚴(yán)重的話，還有可能在軸承破裂以后造成泵的內(nèi)磁缸震動，劃破隔離罩!!!!對此類的運(yùn)用，建議添加PCM，功率保護(hù)器，當(dāng)出現(xiàn)最小流量時起跳，保護(hù)泵。若你變頻后，流量沒有接近最小安全流量，還需要核算進(jìn)出口壓差變化所引起的泵內(nèi)部潤滑情況的改變，一般廠家有相關(guān)的數(shù)據(jù)，需要核實(shí)在此揚(yáng)程，泵內(nèi)潤滑是否還能滿足要求。 以上兩點(diǎn)都確認(rèn)以后，可以考慮變頻。。。

　　應(yīng)該可以。不考慮成本及購買變頻設(shè)備費(fèi)用，僅從技術(shù)方面來看，沒有問題。 1、磁力泵的最小流量一般為額定流量的10%左右，只要不少于這個流量，就能保證泵內(nèi)部有足夠的潤滑。2、每臺磁力泵隨機(jī)都有防干磨保護(hù)器，在設(shè)定的時候可以將出口流量調(diào)節(jié)到10%，記錄一下功率，然后在防干磨保護(hù)器上設(shè)定一個比記錄的數(shù)據(jù)略高一點(diǎn)的數(shù)值就可以了。3、再將電機(jī)啟動時的的最低轉(zhuǎn)速設(shè)定一下，讓電機(jī)在啟動時，要迅速在5～10秒的保護(hù)時間內(nèi)達(dá)到最低設(shè)定轉(zhuǎn)速。4、需要注意的是在泵啟動前，必須將泵的出口閥打開一點(diǎn)，以保證能夠滿足泵的最小流量。5、不管是變頻電機(jī)還是變頻器，轉(zhuǎn)速低的時候，電機(jī)能耗小，內(nèi)部產(chǎn)生的熱量少，根本不會燒電機(jī)。

　　我看了下?lián)ё〉那闆r! 個人意見如下: 磁力泵與普通水泵區(qū)別就在與連軸器方面,用磁力驅(qū)動器代替了連軸器和機(jī)封,可以達(dá)到無泄漏(輸送的為酸性介質(zhì)) 而電機(jī)和普通電機(jī)是一樣的,因此可以采用變頻調(diào)節(jié)(當(dāng)然我們建議變頻采用變頻電機(jī),普通電機(jī)的變頻情況不是很好 一般在25-50Hz,但在中國有很多都是這么用....) 但是樓主想要從123t/h 轉(zhuǎn)到40t/h, 我覺得是不現(xiàn)實(shí)的,因?yàn)樗�泵只能改變流體的能量而不是數(shù)量 換句話說 水泵只能改變揚(yáng)程是不會改變流量的, 你轉(zhuǎn)速降低,工作點(diǎn)還是在水泵曲線左端, 即使能用 也對電機(jī),有很大影響,強(qiáng)烈建議換泵。