本文對三缸單作用往復式活塞泵三拐曲軸部裝裝配工藝的研究，及設計出專用工裝治具，使曲拐軸的裝配工藝更加科學合理，因而工作的效率得以大大提高。

　　往復式活塞泵是用于氧化鋁工業、礦石輸送、煤化工及長距離管道輸送等領域的核心設備。其工作原理為，電動機通過減速機驅動曲軸、連桿、十字頭，使旋轉運動轉化為直線運動，帶動活塞進行往復運動。活塞運動時，致使容積發生變化，從而使被輸送介質按確定的流量排出。

　　三拐曲軸部裝作為三缸單作用往復式活塞泵的核心部件，其裝配一直作為瓶頸，制約其整體的裝配效率。真空技術網(http://bjjyhsfdc.com/)發布此文主要是通過對其裝配工藝的改進，以及專用工裝治具的設計。進而實現三拐曲軸部裝裝配的科學化、簡單化，更重要的是裝配的效率得到了提升。

1、專用工裝治具的設計

　　三拐曲軸部裝由三拐曲軸、連桿、軸承等部件組成。軸的整體結構為“三拐四支撐”，每個曲拐互成120°夾角。一直以來，因其結構的特殊性，導致在裝配連桿及軸承時，需要不斷的轉動曲軸來實現調整曲拐的位置。以往，用兩個“V形架”來支撐曲軸的兩端，調整曲拐的位置時，只能通過天車來轉動曲軸。操作起來即費時，又費力，而且起吊的尺度不容易掌握，更重要的是一組三拐曲軸部裝的重量約10t重，即使利用天車來轉動曲軸，工作時的危險性及復雜性也很大。因此，在裝配的過程中這個問題必須解決。圖1是為裝配三拐曲軸部裝專門設計的工裝治具——托輥。

　　1.1、托輥的功能簡述

　　(1)可輕松實現曲拐角度的調整。將一對“托輥”分別支撐在三拐曲軸的兩端下。在曲軸軸端面上擰入六根長螺栓(如圖一所示)。用長撬棍或鋼管插入螺栓之間，人工壓動撬棍即可輕松轉動三拐曲軸，進而實現調整曲拐的角度，達到裝配所需的位置要求。

　　(2)實現托輥高低位置的調整。每個托輥底座上設有4件M30的頂絲，只需調整頂絲即可實現托輥高低位置的調整。并且頂絲與地面接觸時，還能起到鎖緊穩定整個系統的作用。

　　(3)托輥水平位置的調整。在托輥的下方前后各有一個滾筒和滾筒軸，滾筒軸與滾筒之間有1.5mm的間隙，調整頂絲的位置，使滾筒著地，前后推動托輥，即能使滾筒和滾筒軸實現相對滑動，實現托輥的水平移動。

　　1.2、托輥軸承的選擇

　　試選軸承代號6416，d=80mm，Cr=163kN，Dw=38.1mm，Z=7，Cor=125kN，徑向載荷Fr=80000N，軸向載荷Fa=2000N。托輥軸承偶爾緩慢轉動。軸承額定靜載荷：Por=0.6Fr+0.5Fa=0.6×80000+0.5×2000=49000N因為Por<Fr，取Por=Fr=80000N，取S0=1，C0=S0Por=80000，C0<Cor故軸承6416滿足設計的要求。

2、裝配工藝的改進

　　軸承與三拐曲軸為過盈配合。以往軸承的加熱方法，是將軸承放入加熱的機油內，通過油溫來加熱軸承。對于三拐曲軸的軸承，油溫加熱有以下缺點：(1)加熱機油生成的油煙對人體有害，且污染環境。(2)油溫不容易控制。(3)油溫加熱的效率太低。

　　2.1、軸承加熱方式的改變

　　與特種電器設備公司交流，設計專門的“軸承渦流加熱器”。渦流加熱器與以往油熱相比，有以下優點:(1)溫度可控，加熱的溫度精準。(2)安全、環保。(3)加熱速度快，效率高。

　　2.2、曲軸軸承熱裝溫度的定型

　　通過在熱裝曲軸軸承的過程中的摸索和總結，得出當裝入軸承的間隙為曲軸配合直徑的萬分之八時，即能實現曲軸軸承的裝配。

　　根據熱裝公式

　　T為加熱到的溫度，℃；δ為實際過盈量，mm；Δ為需要裝入的間隙，mm；α為材料線性膨脹系數，10-6mm；t0為環境溫度，℃；d為配合直徑，mm。

　　以我公司95T動力端曲軸為例，δ=0.05mm，Δ=0.5mm，α≈12.5×10-6/℃，t0=20℃，d=600mm

　　當曲軸軸承加熱到93.5℃～100℃之間時，即能滿足熱裝的條件，應該注意的是熱裝軸承時一般不要超過100℃。

3、結語

　　通過三拐曲軸部裝專用工裝的設計，以及對軸承熱裝工藝的定型。進而提高了三拐曲軸部裝裝配的效率。使裝配的瓶頸問題得以解決。