該文研究了一種骨架密封圈壓入及脫出力的試驗(yàn)方法，測定方法是在一定的溫度條件下，密封圈在帶有測力裝置的試驗(yàn)機(jī)的作用下，以一定的速度運(yùn)動設(shè)定的位移以使密封圈壓入腔體或從腔體中脫出，并得到位移-力曲線和最大力值。此方法規(guī)定了骨架密封圈壓入、脫出力試驗(yàn)方法，適應(yīng)于內(nèi)包骨架、外露骨架及裝配式骨架密封圈壓入、脫出力的性能評價。

　　概述

　　在汽車用骨架密封圈的實(shí)際使用中，有時因密封圈外徑和安裝座孔配合過盈量過大，密封圈在被壓入裝配座孔中造成裝配力過大，產(chǎn)品外圓出現(xiàn)壓偏、卡住、啃傷、橡膠擠出、變形等異常，造成裝配失效。有時因密封圈外徑和安裝座孔配合過盈量小，或因安裝座孔材料熱膨脹系數(shù)大、密封腔內(nèi)壓異常，或在使用中受到振動等因素的影響，真空技術(shù)網(wǎng)(http://bjjyhsfdc.com/)認(rèn)為易造成密封圈從裝配孔中脫出失效而漏油，進(jìn)而污染空氣。

　　為有效地驗(yàn)證骨架密封圈裝配尺寸與用戶安裝座孔配合狀態(tài)的合理性，需要一種骨架密封圈壓入及脫出力的試驗(yàn)方法，從而避免骨架密封圈與安裝座孔的配合過盈量過大或者過小等因素所導(dǎo)致的骨架密封圈變形損壞或者脫落失效，提高骨架密封圈的使用壽命。

1、采用的測量裝置及試驗(yàn)工裝

　　本測定方法，試驗(yàn)裝置采用電子式萬能試驗(yàn)機(jī)或電子式拉力試驗(yàn)機(jī)，通過對測量裝置操作臺面裝置的測量，設(shè)計并制作了測試件所需壓入、脫出力試驗(yàn)用墊塊、壓塊及腔體工裝，如圖1所示。對測試件的壓入力、脫出力等采取計算機(jī)數(shù)據(jù)采集。從而得到試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)或圖形，然后再通過微處理器的顯示器顯示，或通過微處理器的輸出口向外部存儲設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)輸出及保存。

圖1 試驗(yàn)工裝

2、骨架密封圈壓入力及脫出力的測定方法

　　本測定方法是在采用電腦系統(tǒng)拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，本機(jī)為AC伺服馬達(dá)傳動，經(jīng)皮帶及齒輪帶動，使橫擔(dān)上升或下降，使試樣密封圈經(jīng)壓入或壓出裝配腔體后的力由電腦系統(tǒng)分析力量感應(yīng)器所得數(shù)據(jù)。其方法步驟、數(shù)據(jù)采集等電腦顯示內(nèi)容有：測試壓入力、脫出力各輸入有：試樣密封圈規(guī)格、材料號、試樣外徑，試樣高度，座孔內(nèi)徑、測試速度等，點(diǎn)擊測試按鈕測試壓入力、脫出力，電腦自動記錄試樣壓入力、脫出力測試數(shù)據(jù)、圖形。

　　2.1、測試條件

　　我們?nèi)∫欢〝?shù)量不同規(guī)格的被測骨架密封圈(油封)，通過測定試驗(yàn)、分析，比較不同的試驗(yàn)速度、試驗(yàn)溫度及外圓狀態(tài)(涂油、干燥)下的壓入力值、脫出力值，確定了被測密封圈的數(shù)量、試驗(yàn)條件和技術(shù)要求。

　　(1)每次的壓入、脫出力試驗(yàn)測試，采用同一規(guī)格的骨架密封圈各不少于3件(指外圓在一種潤滑方式下)進(jìn)行測定，其外徑尺寸及外觀應(yīng)符合圖紙要求或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)本測定方法是按《GB/T 2941 橡膠物理實(shí)驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序》中規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度、濕度下進(jìn)行的。

　　(3)工裝裝配腔體內(nèi)孔直徑符合圖紙要求的尺寸及公差，腔體材質(zhì)適用于黑色金屬或按要求的其它材料，表面粗糙度應(yīng)符合圖紙要求或按《GB/T 1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS) 表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》中規(guī)定的不得超過Ra3.2μm，Rz12.5μm。

　　(4)壓入時配合部潤滑方式：

　　潤滑方式1，壓入試驗(yàn)前被測骨架密封圈外圓涂覆要求的潤滑油；

　　潤滑方式2，壓入試驗(yàn)前被測骨架密封圈外圓保持干燥狀態(tài)(不脫脂)；

　　潤滑方式3，壓入試驗(yàn)前腔體涂覆要求的潤滑油。

　　(5)壓入及脫出時速度：本測定方法試驗(yàn)測試速度是在30～50mm/min范圍內(nèi)選擇。

　　(6)脫出試驗(yàn)試樣放置時間：

　　①標(biāo)準(zhǔn)室溫脫出試驗(yàn)：骨架密封圈被壓入腔體，在標(biāo)準(zhǔn)室溫下放置規(guī)定時間后進(jìn)行脫出力測試，規(guī)定時間可取10min±1min、20min±1min、30min±1min、60min±1min；

　　②高溫脫出試驗(yàn)：骨架密封圈被壓入腔體，在溫度為其使用要求的最高工作溫度的環(huán)境試驗(yàn)箱內(nèi)保溫1h后，從試驗(yàn)箱內(nèi)取出在1min以內(nèi)完成測試。

　　2.2、測試步驟

　　1)壓入力試驗(yàn)測試步驟

　　(1)測試前準(zhǔn)備。①把拉力機(jī)標(biāo)點(diǎn)伸長計固定插銷拉起，將標(biāo)點(diǎn)伸長計推向左后方固定,使用專用把手卸掉拉力機(jī)上下夾具；②設(shè)定試驗(yàn)機(jī)上、下限安全保護(hù)裝置位置，使下限設(shè)定鈕在下限固定塊上方2mm處，上限設(shè)定鈕不動；③接通電源，打開儀器開啟電腦，打開測試程序；④按住控制面板上升按鈕，橫擔(dān)上升一定距離，使工裝放置或取出時不接觸到上夾具連接頭；⑤放置工裝、被測骨架密封圈。

　　依次放置墊塊定位工裝、墊塊、裝配腔體工裝，上壓縮夾具與工裝中心應(yīng)在一條直線上。如圖2所示。將骨架密封圈水平放置在裝配腔體內(nèi)孔上方，壓塊放置在骨架密封圈上，密封圈應(yīng)平穩(wěn)、不傾斜。

圖2 工裝、試樣放置位置圖

　　(2)程序設(shè)定，選擇壓縮測試。①試件規(guī)格：在材料名稱欄輸入試件規(guī)格、膠號，在試樣寬度欄輸入試件外徑，在試件厚度欄輸入試件高度，在line值欄輸入座孔內(nèi)徑；②測試前：輸入測試速度；③測試中：輸入變形極限點(diǎn)值，此數(shù)值比試件高度大2mm。例：試件高度為10mm，那么變形極限點(diǎn)值為12mm；④點(diǎn)擊測試按鈕，測試壓入力；⑤測試結(jié)束，自動記錄試樣壓入試驗(yàn)數(shù)據(jù)、圖形。

　　2)脫出力試驗(yàn)測試步驟

　　①將已經(jīng)壓入的試件及工裝反過來放置在墊塊上；②程序設(shè)定，選擇壓縮測試，重復(fù)與壓入力測試的相同步驟，測試脫出力。

　　2.3、數(shù)據(jù)采集等電腦顯示內(nèi)容

　　我們采用本測定方法，選用了兩種規(guī)格的試件，做了壓入力測試，其測試結(jié)果由電腦自動記錄的試件壓入力測試數(shù)據(jù)及圖形，如表1及其所對應(yīng)的圖3～圖6所示。

表1 壓入力測試數(shù)據(jù)

3、骨架密封圈壓入力及脫出力理論計算

　　按測定方法，對數(shù)種規(guī)格的密封圈進(jìn)行了多輪試驗(yàn)測定驗(yàn)證。通過試驗(yàn)測定的密封圈壓入力和脫出力值，結(jié)合查閱的技術(shù)資料，推出了被試驗(yàn)密封圈壓入力、脫出力理論推算公式，且理論推算值與實(shí)測值相比，誤差在可接受范圍內(nèi)。

4、結(jié)束語

　　骨架密封圈壓入、脫出力試驗(yàn)測試方法的研究制定，有效地驗(yàn)證了骨架密封圈裝配尺寸與用戶安裝座孔配合狀態(tài)的合理性，從而避免骨架密封圈與安裝座孔的配合過盈量過大或者過小等因素所導(dǎo)致的骨架密封圈變形損壞或者脫落失效。同時增強(qiáng)了設(shè)計人員對與產(chǎn)品配合設(shè)計的意識，協(xié)助用戶提高對產(chǎn)品的裝配穩(wěn)定性和重要性的認(rèn)識，提高骨架密封圈使用壽命具有重要意義，因此說，本試驗(yàn)測試方法是有效可行的。