作為液壓系統(tǒng)中的重要元件， 減壓閥的作用是使出口壓力低于進(jìn)口壓力，保持出口壓力穩(wěn)定，不受入口壓力和流量的影響；一旦發(fā)生泄漏，不僅影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還造成液壓油的損失，污染環(huán)境；在船用液壓系統(tǒng)中，減壓閥作為主要控制元件，其密封的重要性更是不言而喻的。

　　在減壓閥的運(yùn)行過(guò)程中， 發(fā)現(xiàn)減壓閥的壓力調(diào)節(jié)腔內(nèi)部油液在連接套和閥體的連接處有外滲現(xiàn)象；在對(duì)減壓閥拆開(kāi)維修過(guò)程中， 發(fā)現(xiàn)連接套的連接螺紋上有凝固的緊固膠形成凹凸面，而且O型圈已經(jīng)變形，形成泄漏通道，嚴(yán)重影響了連接套和閥體之間的密封性。

1、密封問(wèn)題的分析

　　經(jīng)過(guò)和相關(guān)專(zhuān)家共同分析后發(fā)現(xiàn)， 該減壓閥的連接套和閥體之間的密封主要是依靠連接套和閥體內(nèi)壁之間的O型圈進(jìn)行周向密封（見(jiàn)圖1），該密封一旦實(shí)效，其外泄漏是不可避免的。對(duì)泄漏部位拆卸進(jìn)行檢查并分析后， 認(rèn)為連接套和閥體之間的密封存在以下問(wèn)題。

圖1 減壓閥連接套和閥體之間的密封結(jié)構(gòu)

　　(1) 閥體密封面不密封。由于減壓閥的連接套和閥體之間主要依靠螺紋連接；為了防止螺紋松動(dòng)，在減壓閥組裝時(shí)，在連接套外螺紋上涂抹緊固膠，緊固膠溢流到O型圈的環(huán)密封面上， 緊固膠凝固后在密封面上形成了凹凸不平的表面，形成泄漏通道，使O 形圈內(nèi)外密封不嚴(yán)，為油液的滲漏留下了隱患（見(jiàn)圖2）。

圖2 減壓閥密封面凹凸不平

　　(2) O型圈壓縮量偏低，造成O形圈密封失效。目前，連接套和閥體之間的O型圈的規(guī)格為φ31.47mm×φ1.78mm， 密封槽深度為1.6mm，O型圈的壓縮率為10.1％，遠(yuǎn)低于正常理論靜密封壓縮率15％～30％，不能對(duì)密封面進(jìn)行有效密封，從而造成密封失效。

　　(3) 密封形式本身的缺陷。減壓閥連接套和閥體之間的密封完全依靠O型圈的周向壓縮在周向進(jìn)行密封，雖然該密封形式應(yīng)用普遍，但是對(duì)裝配操作要求嚴(yán)格。在裝配時(shí)， 需要O型圈和周向密封面保持垂直狀態(tài)， 否則，O型圈在周向方向容易變?yōu)闄E圓形， 導(dǎo)致O型圈和密封面不能有效接觸，最終密封失效。對(duì)O型圈檢查后，發(fā)現(xiàn)O型圈的外圓周有劃痕，形成油液外滲通道。

　　(4) O型圈和密封面的摩擦力過(guò)大。由于在安裝過(guò)程中，O型圈隨著密封面一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于O型圈的硬度相對(duì)于密封面來(lái)說(shuō)比較小，容易產(chǎn)生劃痕，從而產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。

　　連接套和閥體之間的密封存在的上述4個(gè)問(wèn)題，是影響減壓閥連接套和閥體之間油液滲漏的重要因素，因此解決問(wèn)題的措施也應(yīng)該圍繞這4個(gè)問(wèn)題。

2、解決密封問(wèn)題的措施

　　針對(duì)以上對(duì)減壓閥油液滲漏的分析， 從4個(gè)方面提出解決問(wèn)題的措施。

　　(1) 提高密封表面質(zhì)量。把連接套和閥體密封面上的緊固膠清除干凈，檢查表面粗糙度，復(fù)查密封面尺寸；提高O型圈和密封面的密封效果。

　　(2) 保證O形圈的壓縮量。把連接套和閥體之間的O型圈的尺寸由φ31.47mm×φ1.78mm 改為φ31mm×φ2mm，使O型圈的壓縮量由10.1％增加到20％，從而提高了O型圈的密封面的面積。

　　(3) 增加端面密封。雖然采取了以上提高密封面質(zhì)量以及提高O型圈的壓縮量， 在一定程度上可以預(yù)防油液的滲漏；但是，并不能從根本上解決O型圈滲漏的隱患；因此，在以上措施的基礎(chǔ)上，在連接套和閥體的軸向方向再增加端面密封，安裝槽的深度為1.5mm，O型圈的規(guī)格為φ24.5mm×φ2mmmm，壓縮量為25％。端面密封的優(yōu)點(diǎn)在于：O型圈與密封面充分接觸，提高了密封效果，如圖3所示。

圖3 改進(jìn)后的密封結(jié)構(gòu)圖

　　(4) 降低O型圈和密封面之間的摩擦力。在裝配連接套和閥體時(shí)，用清潔的潤(rùn)滑油涂抹在O型圈和密封面上，降低摩擦阻力，防止O型圈被劃傷。

3、改造后的密封效果

　　(1) 連接套和閥體的密封面質(zhì)量得到提高，保證O型圈的密封質(zhì)量。

　　(2) O型圈的壓縮量得到提高，密封效果進(jìn)一步提高。

　　(3) 增加端面密封，從根本上解決了減壓閥滲漏的問(wèn)題。

　　(4) 降低了裝配過(guò)程中O型圈和密封面的摩擦力，避免了劃痕的產(chǎn)生。

4、結(jié)束語(yǔ)

　　按照以上改造措施改進(jìn)過(guò)的20臺(tái)產(chǎn)品，在2008年2～12月的10個(gè)月的使用期間沒(méi)有發(fā)生滲漏現(xiàn)象，基本達(dá)到零泄漏的效果，不僅解決了由于液壓油泄漏造成的環(huán)境問(wèn)題，而且減少了設(shè)備的停機(jī)維護(hù)時(shí)間，提高了設(shè)備的工作效率，降低了使用成本，為后續(xù)類(lèi)似滲漏問(wèn)題打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。