抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式

2014-10-15 李小芹 中國農(nóng)業(yè)大學(xué)水利與土木工程學(xué)院

  為了降低抽水蓄能機(jī)組水輪機(jī)工況甩負(fù)荷時蝸殼壓力上升值和壓力脈動值,應(yīng)用了球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的流量控制方式。于2012年在蒲石河大型抽水蓄能電站,進(jìn)行了水輪機(jī)工況甩負(fù)荷過渡過程球閥參與導(dǎo)葉控制方式的現(xiàn)場試驗。針對這一流量控制方式,利用內(nèi)特性法預(yù)測了在甩負(fù)荷過渡過程中各動態(tài)參數(shù)的瞬變規(guī)律,預(yù)測的機(jī)組轉(zhuǎn)速上升最大值與試驗值的相對誤差為2.11%,預(yù)測的蝸殼壓力上升最大值與試驗值的相對誤差為0.74%,從而驗證了內(nèi)特性方法的合理性;同時證明,只要合理地選擇導(dǎo)葉與球閥的控制規(guī)律,即可顯著改善水泵水輪機(jī)裝置水輪機(jī)工況甩負(fù)荷過渡過程的動態(tài)品質(zhì),降低抽水蓄能電站引水系統(tǒng)的水壓上升值。

1、研究背景

  近年來,高水頭大功率抽水蓄能電站得到了蓬勃發(fā)展。但由于機(jī)組安裝高程低、引排水道一般也較長,同時機(jī)組運行工況轉(zhuǎn)換頻繁、流量特性曲線在水輪機(jī)制動區(qū)及反水泵工況區(qū)存在著不穩(wěn)定倒“S”區(qū)域,因此抽水蓄能電站的水力過渡過程十分復(fù)雜。

  為了降低抽水蓄能電站水泵水輪機(jī)組甩負(fù)荷時機(jī)組轉(zhuǎn)速與蝸殼水壓力上升值,國內(nèi)外廣泛采用改變導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律的方式,使其維持在調(diào)保規(guī)范之內(nèi)。有的電站采用延時直線關(guān)閉導(dǎo)葉的方式,對傳統(tǒng)關(guān)閉規(guī)律存在的缺陷有所改善,取得了較好的優(yōu)化效果;有的電站采用快慢快的關(guān)閉規(guī)律,通過引入延時段,針對抽水蓄能機(jī)組過流特性,綜合兩段折線規(guī)律中快關(guān)與慢關(guān)的各自優(yōu)點,但由于液壓系統(tǒng)存在巨大的油流慣性,完全準(zhǔn)確延時實際上很難做到;有的電站采用引入轉(zhuǎn)速信號反饋導(dǎo)葉的關(guān)閉規(guī)律,避免了常規(guī)折線關(guān)閉規(guī)律中計算拐點位置與實際拐點位置偏差帶來的運行風(fēng)險,只要轉(zhuǎn)速閾值設(shè)定合理,可有效減少水壓力上升值,但該方法的可靠性還有待提高。針對以上這些問題需要探討其它的控制方式,處理高水頭水泵水輪機(jī)裝置甩負(fù)荷過渡過程中轉(zhuǎn)速上升值與壓力上升值的矛盾。

2、球閥參與甩負(fù)荷過渡過程流量的控制方式

  技術(shù)規(guī)范要求,大中型高水頭水泵水輪機(jī)的進(jìn)水閥門在任何工況下應(yīng)能動水關(guān)閉,因此球閥參與流量調(diào)節(jié)成為可能。一般水電站球閥的靜態(tài)流量特性如圖1中曲線1所示,即在大開度下的流量變化比導(dǎo)葉緩和,在小開度下則相對劇烈。而水輪機(jī)導(dǎo)葉的靜態(tài)流量特性如圖1中曲線2所示,即流量在大開度時變化慢,中間快,小開度下又變化慢的特性,因此最大壓力上升值出現(xiàn)在中間某一導(dǎo)葉開度的位置。可以結(jié)合進(jìn)水球閥與導(dǎo)葉的流量特性,在甩負(fù)荷后采取導(dǎo)葉延時關(guān)閉的同時,讓球閥開始關(guān)閉,以此控制方式參與流量調(diào)節(jié),如圖2所示。只要導(dǎo)葉滯后時間與關(guān)閉時間設(shè)計合理,將不會產(chǎn)生過大的水壓上升。我國的西龍池、惠州、蒲石河等抽水蓄能電站機(jī)組均采用此種關(guān)閉控制方式。

球閥與導(dǎo)葉的流量特性

圖1 球閥與導(dǎo)葉的流量特性

球閥與導(dǎo)葉的關(guān)閉規(guī)律

圖2 球閥與導(dǎo)葉的關(guān)閉規(guī)律

3、球閥參與流量調(diào)節(jié)時甩負(fù)荷過渡過程的內(nèi)特性方法解析

  3.1、內(nèi)特性方法內(nèi)特性法進(jìn)行抽水蓄能電站水泵水輪機(jī)裝置過渡過程的計算方程組如式(1)—式(13)所示。

抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式  (1)
抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式  (2)
抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式 (3)
抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式 (4)
抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式 (5)
抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式  (6)
抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式 (7)
抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式 (8)
抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式 (9)
抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式 (10)
抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式 (11)
抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式 (12)
抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式

  (13) 式中:MH為水輪機(jī)動態(tài)軸力矩;ω0為初始靜態(tài)角速度;ωH為動態(tài)角速度;J為機(jī)組轉(zhuǎn)動部分的轉(zhuǎn)動慣量;b0為導(dǎo)葉高度;r2為轉(zhuǎn)輪中間流面出口邊相對轉(zhuǎn)軸半徑;F2為轉(zhuǎn)輪出口過水?dāng)嗝婷娣e;α為導(dǎo)葉出口水流與圓周方向的夾角;β2為轉(zhuǎn)輪中間流面葉片出口安放角;Hp、Hzp、χ分別為沿導(dǎo)葉外側(cè)周邊平均的動態(tài)壓能頭、動態(tài)裝置水頭以及動態(tài)裝置水頭的變化率;H0為導(dǎo)葉中位線至上游水位高度;Hz0為水輪機(jī)靜態(tài)裝置水頭;Q0為初始靜態(tài)流量;QH為動態(tài)流量;Qc為靜態(tài)流量;Hc為靜態(tài)水頭;a、a0為導(dǎo)葉開度及初始開度;σ2為尾水管特性系數(shù),

抽水蓄能電站中球閥協(xié)同導(dǎo)葉關(guān)閉的水力瞬變過程控制方式;L2為尾水管長度;為尾水管初始平均流速;ts為導(dǎo)葉關(guān)閉時間;

  a1為管中水擊波速;i-1為前一時段相關(guān)數(shù)據(jù);Δx為管段長;d、A、f分別為管路直徑、面積及損失系數(shù);K1為系數(shù),由前一步求得;c1、c2、K2為與ns有關(guān)的系數(shù);tanγ為單位流量對單位轉(zhuǎn)速的變化率,與水泵水輪機(jī)的比轉(zhuǎn)速有關(guān);ψ0、δ為蝸殼包角與固定導(dǎo)葉的螺旋角;Hzpp為動態(tài)裝置水頭沿導(dǎo)葉周邊的平均值;Hpp為蝸殼中沿圓周平均動態(tài)水頭;Y1、Y2、Ys1、Ys2分別為上庫、下庫及上、下游調(diào)壓井相對各自水庫的水位;ΔH為蝸殼中水壓上升絕對值;A1指數(shù),與水輪機(jī)的型號有關(guān)。

有下調(diào)壓井的水力系統(tǒng)

圖3 有下調(diào)壓井的水力系統(tǒng)

  3.2、邊界條件

  圖3所示的抽水蓄能水電站中,較常見的均有下調(diào)壓井,針對這一水力系統(tǒng),給出式(1)—式(13)的計算邊界條件。為計算準(zhǔn)確,管道需分段計算,每段根據(jù)結(jié)構(gòu)參數(shù)計算出相應(yīng)的水擊波傳播速度a1,沿管道長度分成若干個計算節(jié)點,利用特征線方程求

  式中:Vp、Hp為相對應(yīng)管段的流速與壓力水頭;C2=C4=g/a1;C1=-CMC2;C3=CPC4;其它符號同前。

  將整個管路分成4段,各段長分別為l1、l2、l3、l4,每段的水力損失系數(shù)分別為f1、f2、f3、f4,每段均有兩個端點。

  (1)l1段。對l1管段,利用特征線方程可計算管道A、B兩點中間各節(jié)點的流速與壓力瞬態(tài)值,A點為上游水庫,水位不變,即

  B點為球閥,當(dāng)導(dǎo)葉開度不變時,為主要調(diào)節(jié)元件,其邊界條件為

  (16) 式中:

  為球閥相對開度,

  ;τ、τ0、Hm0分別為球閥的開度、初始開度以及初始壓力水頭。

  當(dāng)導(dǎo)葉動作后,由于球閥的變化速度遠(yuǎn)小于導(dǎo)葉的變化速度,因此可將球閥當(dāng)成具有局部損失的元件進(jìn)行計算,即

  式中:B1、B2分別為球閥進(jìn)、出口相應(yīng)的值;fB為球閥的水力損失系數(shù),與球閥開度有關(guān)。

  (2)l2段。此段為球閥與導(dǎo)葉管段,需針對導(dǎo)葉是否動作分別考慮。

  當(dāng)導(dǎo)葉未動作時,B端為球閥的出口,此時球閥為主要的調(diào)節(jié)元件,出口邊界條件為

  當(dāng)導(dǎo)葉動作后,球閥邊界按局部阻力邊界考慮,即

  C端為導(dǎo)葉端,采用式(1)進(jìn)行計算。值得注意的是,根據(jù)導(dǎo)葉是否動作、水泵水輪機(jī)的不同的工況,水輪機(jī)的靜態(tài)流量、動態(tài)流量及力矩表達(dá)式分別不同。

  (3)l3段。此段為尾水管段,利用特征線差分方程,可以計算從D到E中間各節(jié)點的瞬態(tài)流速與壓力。D點為轉(zhuǎn)輪出口,也是尾水管的起始點,即

  式中:F3為尾水管進(jìn)口斷面面積,其它符號同前。

  QH在式(2)中已經(jīng)計算過,因此,任意時刻D點處的流量或流速已知,則D截面的壓力即可確定,對于E點,為下調(diào)壓井,有如下方程組

  式中:Fs為下調(diào)壓井?dāng)嗝婷娣e;A3、A4、V3、V4分別為調(diào)壓井上游側(cè)與下游側(cè)的管路斷面面積和流速,其它符號同前。

  (4)l4段。此段兩端分別為下調(diào)壓井及下游水庫,對E點有

  F點為水庫的入口,水庫水位保持不變,邊界條件為

4、蒲石河抽水蓄能水電站水輪機(jī)工況甩負(fù)荷現(xiàn)場試驗

  4.1、電站的基本情況

  蒲石河抽水蓄能電站位于遼寧省寬甸滿族自治縣境內(nèi),是我國東北地區(qū)第一座大型純抽水蓄能電站。電站安裝4臺300MW機(jī)組,總裝機(jī)容量1200MW;電站的引水系統(tǒng)為二管四機(jī)的布置方式;尾水系統(tǒng)為一管四機(jī)的布置方式。2012年6月18日,蒲石河抽水蓄能電廠在2號機(jī)組上進(jìn)行了300MW甩負(fù)荷試驗,機(jī)組的主要技術(shù)參數(shù)及甩負(fù)荷前的主要技術(shù)參數(shù)如表1所示。

表1 機(jī)組主要參數(shù)及甩負(fù)荷前主要參數(shù)

機(jī)組主要參數(shù)及甩負(fù)荷前主要參數(shù)

  4.2、測點的布置

  水輪機(jī)裝置過渡過程現(xiàn)場試驗需要量測的動態(tài)參數(shù)瞬變規(guī)律與試驗的目的有關(guān)。針對2號機(jī)組的特點,在水輪機(jī)儀表盤處布置了壓力鋼管、轉(zhuǎn)輪與底環(huán)間、蝸殼進(jìn)口及出口、尾水管進(jìn)口及出口各一個壓力或壓力脈動傳感器,轉(zhuǎn)輪與頂蓋間、轉(zhuǎn)輪與導(dǎo)葉間以及尾水管肘管處各兩個壓力或壓力脈動傳感器;除尾水管肘管處為AK-4型號外,其他均為IMF型號。在主接力器處布置了一個型號為PTIMA-20-FR-420E-M6的拉線式位移傳感器用于測量導(dǎo)葉開度的變化規(guī)律;其它參數(shù)引自自動監(jiān)控系統(tǒng)。圖4標(biāo)示出了測點位置。

測點布置

圖4 測點布置

  4.3、試驗結(jié)果

  球閥與導(dǎo)葉的關(guān)閉規(guī)律如圖2所示。甩負(fù)荷開始,球閥在60s內(nèi)以一段直線規(guī)律關(guān)閉;而導(dǎo)葉一開始不動,11s之后,以一段直線規(guī)律在15s內(nèi)關(guān)閉。

  圖5中實線為該機(jī)組甩負(fù)荷時動態(tài)參數(shù)的現(xiàn)場示波圖。由圖5可知,壓力上升的第一個高峰值,出現(xiàn)在甩負(fù)荷后8.9s,此時球閥已開始關(guān)閉,導(dǎo)葉未參與關(guān)閉。由于球閥在大開度時開度變化對流量的影響較小,當(dāng)導(dǎo)葉開度不變時,流量的微小變化即可引起較大的轉(zhuǎn)速上升值,轉(zhuǎn)速的上升又會引起壓力的上升。此時壓力上升值主要是由轉(zhuǎn)速上升引起的。在轉(zhuǎn)速曲線上B點,機(jī)組所受的動態(tài)軸力矩為零,達(dá)暫態(tài)飛逸轉(zhuǎn)速;此后機(jī)組進(jìn)入制動區(qū),雖然轉(zhuǎn)速下降,由離心效應(yīng)引起的流量下降作用減小,但由于球閥的調(diào)節(jié)作用加大,流量減少率增大,因此壓力值仍增加;壓力曲線C點處壓力達(dá)到最大,即流量的變化率最大;D點導(dǎo)葉開始關(guān)閉,此時機(jī)組處于反水泵工況區(qū),導(dǎo)葉開度變化對壓力最大值的上升并沒有太大的影響,由于導(dǎo)葉開度的減小,反向流量減小,可以減小壓力的第二個峰值,即E點處第二個壓力峰值比第一個峰值要小得多。

動態(tài)參數(shù)瞬變曲線

圖5 動態(tài)參數(shù)瞬變曲線

5、甩負(fù)荷過渡過程計算

  為了研究內(nèi)特性法在球閥參與過渡過程時計算的準(zhǔn)確性,應(yīng)用編制的基于方程組式(1)—式(13)的內(nèi)特性軟件IFT2.0,對該機(jī)組現(xiàn)場試驗同一工況,采用相同的球閥關(guān)閉規(guī)律及導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律,進(jìn)行了甩300MW負(fù)荷過渡過程計算。

  圖5中虛線為該機(jī)組甩全負(fù)荷時蝸殼進(jìn)口壓力及機(jī)組轉(zhuǎn)速隨時間的變化曲線。由圖可知,與試驗值相比,內(nèi)特性法計算的壓力最大值與轉(zhuǎn)速上升最大值偏差很小。但在后面機(jī)組進(jìn)入反水泵工況時,有一定的誤差。但由于機(jī)組在甩負(fù)荷過渡過程中,最關(guān)心的是壓力上升極值及轉(zhuǎn)速上升極值,因此內(nèi)特性法完全滿足工程實際的要求。

  表2示出了2#機(jī)組甩全負(fù)荷時動態(tài)參數(shù)極值的試驗值與內(nèi)特性法計算值,可知采用球閥參與流量控制的方法能夠滿足過渡過程動態(tài)品質(zhì)的要求。

表2 機(jī)組甩300MW時動態(tài)參數(shù)的極值

機(jī)組甩300MW時動態(tài)參數(shù)的極值

6、結(jié)論

  (1)分析了抽水蓄能電站水輪機(jī)工況甩負(fù)荷過渡過程中球閥參與流量控制的合理性,并由蒲石河抽水蓄能電站現(xiàn)場甩負(fù)荷試驗所證實。

  (2)在抽水蓄能電站甩負(fù)荷過渡過程中,采用球閥與導(dǎo)葉結(jié)合的控制方式,只要合理地選取導(dǎo)葉延時時間與關(guān)閉時間,就可以有效地降低壓力上升值,因此當(dāng)電站在電力系統(tǒng)中的作用,以及地形、地質(zhì)、壓力水道布置等因素滿足的條件下,它可以用來取代調(diào)壓井的作用,從而降低電站造價。

  (3)基于內(nèi)特性理論編制的抽水蓄能機(jī)組過渡過程數(shù)值計算軟件IFT2.0經(jīng)蒲石河電站甩負(fù)荷試驗證明,計算準(zhǔn)確性滿足工程需要,它最大的優(yōu)點是無需已知水泵水輪機(jī)的全特性曲線,就可完成過渡過程的計算。