1、概述

　　雙偏心蝶閥廣泛的應(yīng)用于自來(lái)水、電力循環(huán)水、石油、化工等領(lǐng)域，常見(jiàn)公稱通徑DN100mm～DN2000mm，公稱壓力0.6MPa～1.6MPa，作為調(diào)節(jié)和截流設(shè)備使用。常見(jiàn)材質(zhì)為高強(qiáng)度灰鐵、球墨鑄鐵。其結(jié)構(gòu)特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開(kāi)啟后蝶板能迅速脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過(guò)度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開(kāi)啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。實(shí)際加工使用過(guò)程中，由于其鑄件常常存在組織疏松、氣孔等缺陷，造成閥門壓力試驗(yàn)時(shí)微滲或滲漏。若不進(jìn)行挽救，報(bào)廢損失較大。

　　針對(duì)這類閥門鑄件缺陷，可靠的修復(fù)方法之一就是浸滲，它是一種微孔(細(xì)縫)滲透密封工藝。將密封介質(zhì)(通常是低粘度液體)通過(guò)自然滲透(即微孔自吸)、抽真空和加壓等方法滲入微孔(細(xì)縫)中，將縫隙填充滿，然后通過(guò)自然(室溫)、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用。

　　浸滲的目的是防止或修復(fù)微孔造成的滲漏。浸滲后不會(huì)改變閥門零部件的外形尺寸和材料的性質(zhì)，且耐酸耐堿性提高。同時(shí)浸滲技術(shù)解決了滲漏之后，不需要額外增加鑄件壁厚來(lái)防漏，可降低產(chǎn)品重量，節(jié)省材料。產(chǎn)品浸滲后經(jīng)檢驗(yàn)符合JB/T 9092-1999閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)規(guī)范要求。

2、浸滲劑的選用

　　2.、浸滲劑種類

　　2.1.1、無(wú)機(jī)浸滲劑

　　無(wú)機(jī)浸滲劑主要成分為無(wú)機(jī)硅酸鈉，添加多種無(wú)機(jī)金屬鹽、穩(wěn)定劑、表面活性劑、填料等組成，呈膠體狀或懸濁液狀。該類浸滲劑貯存穩(wěn)定、保質(zhì)期長(zhǎng)、使用方便，浸滲后的產(chǎn)品耐酸、耐堿，耐溫500℃，適宜于0.15mm～0.5mm之間的微孔，及長(zhǎng)期連續(xù)在250℃～300℃的耐熱的零部件。

　　2.1.2 有機(jī)浸滲劑

　　常用的為甲基丙烯酸單體熱水固化型有機(jī)浸滲劑，目前廣泛使用的為第二代或第三代有機(jī)浸滲劑如Impretech YJ-85C，使用時(shí)不需要催化劑、洗滌劑、固化劑，在浸滲密封孔隙的較大范圍內(nèi)效果良好。固化后是一種熱固型塑料，在溫度升高時(shí)不會(huì)熔化、液化而從工件中流出。浸滲速度快、效率高，浸滲劑固化反應(yīng)不收縮，固化堅(jiān)韌、耐老化、耐酸堿，性質(zhì)穩(wěn)定、無(wú)污染。貯存時(shí)注意防止高溫環(huán)境使浸滲劑失效。其使用溫度在-50℃～200℃范圍內(nèi)，適宜于密封不大于0.3mm的細(xì)微孔。

2.2、選用要點(diǎn)

　　有機(jī)浸滲劑比無(wú)機(jī)浸滲劑效率高，浸滲更可靠，有機(jī)浸滲劑100%固化，同時(shí)殘留在螺絲孔內(nèi)的浸滲液在冷水中晃動(dòng)幾下即可清除；而無(wú)機(jī)浸滲劑中含有較多水分，固化后體積收縮30%左右，故常需要2次浸滲。有機(jī)浸滲的初期投入和運(yùn)行成本比無(wú)機(jī)浸滲高很多，有機(jī)浸滲劑市價(jià)在15萬(wàn)元/t～20萬(wàn)元/t。無(wú)機(jī)浸滲劑市價(jià)僅4000元/t～7000元/t。同時(shí)有機(jī)浸滲劑貯存要求較高，需要在8℃～28℃的陰涼干燥處貯存，否則浸滲劑會(huì)固化失效，我國(guó)南方夏季溫度普遍高于30℃。另外有機(jī)浸滲劑對(duì)眼睛有刺激作用，一旦觸及眼睛應(yīng)立即用水清洗并作醫(yī)療處理。

　　出于多方面考慮，選用無(wú)機(jī)浸滲劑作為雙偏心蝶閥鑄件浸滲劑。

3、雙偏心蝶閥鑄鐵件浸滲工藝

　　工藝流程見(jiàn)圖1。

圖1 雙偏心蝶閥鑄鐵件浸滲工藝流程圖

3.1、前處理

　　清洗，由于浸滲劑是循環(huán)使用，為保證不污染浸滲劑，首先清除零件表面的油污。一般采用水劑清洗劑、堿液，對(duì)于油污嚴(yán)重的宜多次清洗，然后用清水沖洗干凈。

　　烘干，雙偏心蝶閥閥門使用水壓打壓檢漏，打壓后的滲漏閥門鑄件其疏松處與氣孔內(nèi)都有水分的存在，直接浸滲時(shí)其會(huì)阻礙浸滲中浸滲劑進(jìn)入孔隙，造成浸滲不良，使用烘箱120℃下烘干20min。

3.2、浸滲

　　將閥門鑄件裝罐，罐內(nèi)抽真空，真空度-0.9kPa，保持15min，打開(kāi)浸滲劑注入閥門，浸滲劑在真空負(fù)壓下吸入罐中，此時(shí)要注意控制罐內(nèi)液面高度，一般完全沒(méi)過(guò)閥門鑄件，如雙偏心蝶閥鑄件滲漏只出現(xiàn)在閥門底部，浸滲液只需沒(méi)過(guò)滲漏部位即可，但不能超過(guò)罐內(nèi)額定高度，避免浸滲劑進(jìn)入真空泵或壓力表中。罐內(nèi)加壓，壓力控制在0.4MPa，保持壓力20min，迫使浸滲液充分進(jìn)入孔隙內(nèi)部(見(jiàn)圖2)。

圖2 常見(jiàn)滲漏位置示意圖

3.3、后處理

　　清洗，閥門取出后，用清水將表面粘附的浸滲劑清洗干凈，清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止孔隙中浸滲劑被洗出。

　　固化，固化采用加熱固化，吊裝閥門到烘箱內(nèi)加熱至150℃，并保持30min，結(jié)束后吊出烘箱自然冷卻即可。無(wú)機(jī)浸滲液的固化過(guò)程中加熱速度不可過(guò)快，否則孔隙內(nèi)浸滲劑會(huì)起泡溢出，影響浸滲效果。浸滲完成，按閥門壓力試驗(yàn)要求對(duì)閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)。如還有微孔滲漏，可重復(fù)上述浸滲過(guò)程。

4、結(jié)語(yǔ)

　　浸滲技術(shù)在歐美國(guó)家作為一種工藝手段而不是挽救措施，對(duì)于一些需要承受流體壓力工件在加工前全部進(jìn)行浸滲。浸滲技術(shù)在雙偏心蝶閥鑄鐵件上應(yīng)用后，閥門壓力試驗(yàn)合格率由原來(lái)75%提高到90%，經(jīng)兩年多的浸滲件使用跟蹤調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)浸滲后的閥門有浸滲溶解、脫落，閥門重新出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。閥門性能良好，工作穩(wěn)定。