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油封相關(guān)各種參數(shù)詳解

泵用機(jī)械密封的安裝與使用要求

泵用機(jī)械密封的安裝與使用要求

柱塞密封結(jié)構(gòu)的漏率預(yù)估

通過對柱塞密封結(jié)構(gòu)密封機(jī)理的分析,給出了一個(gè)計(jì)算其漏率的理論公式,并與試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比

高溫泵機(jī)械密封失效分析與改進(jìn)

本文分析了EO/EG裝置反應(yīng)器凝液循環(huán)泵的機(jī)械密封頻繁失效的原因,并提出了行之有效的改進(jìn)措施

磁流體密封工作原理

磁流體密封工作原理

Ω環(huán)密封結(jié)構(gòu)在高壓換熱器中的應(yīng)用

對國內(nèi)外目前使用的高壓換熱器的密封結(jié)構(gòu)、制造、檢修及經(jīng)濟(jì)合理性等方面進(jìn)行分析比較,優(yōu)選了Ω環(huán)密封結(jié)構(gòu)。

泵用機(jī)械密封泄漏點(diǎn)分析及其維修方案

泵用機(jī)械密封泄漏點(diǎn)分析及其維修方案以及泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)。

低溫泵機(jī)械密封泄漏問題的解決措施

針對低溫泵在運(yùn)行過程中經(jīng)常發(fā)生汽蝕和機(jī)械密封泄漏等現(xiàn)象，在理論分析的基礎(chǔ)上，得出機(jī)械密封幾種失效形式，提出了低溫泵機(jī)械密封泄漏問題的解決方法。

AlN陶瓷與可伐合金的活性封接

采用Ag2Ti3活性焊料在真空條件下對AlN陶瓷與可伐合金進(jìn)行了活性封接。采用SEM2EDX,XRD, EBSD方法分析了焊接層的顯微組織結(jié)構(gòu)和相組成。

管狀陶瓷金屬封接殘余應(yīng)力計(jì)算比較

陶瓷/金屬封接過程中由于溫差容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，將影響到封接強(qiáng)度和產(chǎn)品的可靠性。

絕緣封接粉體造粒顆粒特性的研究

采用壓力式噴霧干燥法對封接玻璃漿料進(jìn)行噴霧干燥造粒,研究了噴霧干燥的壓力、噴嘴孔徑大小、漿料的固液比和粘結(jié)劑的含量與造粒后粉體顆粒粒徑分布的關(guān)系。

減壓閥靜態(tài)密封的故障研究

本文概述了減壓閥存在的靜密封問題，分析了滲漏的機(jī)理，并提出了改進(jìn)方案。通過提高密封表面的質(zhì)量、增加O型圈的直徑 等措施，解決了滲漏問題。

彈性金屬密封技術(shù)

介紹了空心金屬O形密封環(huán)、C密封（C-Seal）、E密封（E-Seal）等幾種典型的彈性金屬密封。

機(jī)械密封環(huán)過盈聯(lián)接的有限元分析

根據(jù)扭矩平衡原理推導(dǎo)了過盈量計(jì)算公式, 建立了機(jī)械密封環(huán)過盈聯(lián)接的有限元模型, 利用ANSYS分析軟件求解密封環(huán)內(nèi)部各節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力分布情況, 并與傳統(tǒng)厚壁圓筒理論計(jì)算方法進(jìn)行了比較。

軟碳填充PTFE復(fù)合材料摩擦磨損性能研究

以不同含量的軟碳為填料制備了PTFE基復(fù)合材料, 測量了其機(jī)械性能, 在M-2000型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)上研究其摩擦磨損行為, 并探討了其磨損機(jī)制。

干式氣體端面密封的研究現(xiàn)狀

非接觸式干式氣體端面密封(DGS) 是一種新型機(jī)械密封, 在旋轉(zhuǎn)機(jī)泵的轉(zhuǎn)軸軸端密封裝置中已經(jīng)得到成功應(yīng)用。

石墨環(huán)內(nèi)壓自封密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

介紹了閥體與閥蓋內(nèi)壓自封密封連接用石墨環(huán)的特性,闡述了其自封密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

等壁厚螺桿泵密封性能有限元分析

利用有限元分析軟件建立等壁厚螺桿泵的二維模型, 分析計(jì)算等壁厚螺桿泵在承受不同內(nèi)壓力和壓差作用下的接觸壓力, 得出等壁厚螺桿泵的臨界接觸壓力曲線, 并與普通螺桿泵進(jìn)行對比。

機(jī)械密封端面摩擦特性參數(shù)及其測試技術(shù)

機(jī)械密封端面摩擦特性是決定機(jī)械密封工作壽命和密封性能好壞的關(guān)鍵因素, 機(jī)械密封端面摩擦特性參數(shù)的測試是機(jī)械密封試驗(yàn)研究和產(chǎn)品質(zhì)量評價(jià)中的關(guān)鍵技術(shù)。

聚四氟乙烯復(fù)合材料燒結(jié)過程溫度控制研究

聚四氟乙烯材料在燒結(jié)過程中內(nèi)外部位容易產(chǎn)生溫差, 這個(gè)差異在晶型轉(zhuǎn)變點(diǎn)附近進(jìn)一步增大, 生產(chǎn)過程中應(yīng)通過升、降溫速度與保溫控制來盡量減少各部位之間的差異。