液氬泵汽蝕原因分析

     (1) 液氬泵沒有因?yàn)殡妷翰▌?ldquo;閃停”;

     (2) 粗氬Ⅱ塔塔釜液位穩(wěn)定, 排除進(jìn)液口壓力波動原因;

     (3) 密封氣源壓力穩(wěn)定, 排除密封氣竄入泵體引發(fā)汽蝕的可能。

     經(jīng)過現(xiàn)場觀察, 發(fā)現(xiàn)液氬泵保冷箱有裂縫, 雨水沿壁板流入液氬泵保冷箱, 位置恰好距液氬泵進(jìn)口管最近, 換熱后引發(fā)液氬泵發(fā)生汽蝕故障。

正確的調(diào)整措施

     循環(huán)液氬泵汽蝕發(fā)生后, 操作人員應(yīng)積極調(diào)整操作方式, 以便恢復(fù)正常生產(chǎn)。在今后操作中遇到類似情況的處理步驟:

    (1) 操作人員迅速趕到現(xiàn)場打開泵前、后排液閥排氣。

    (2) 排氣無效后, 應(yīng)考慮暫時(shí)停運(yùn)循環(huán)液氬泵, 待排液閥見液后再迅速啟動。

    (3) 在5 分鐘內(nèi)如判斷無法處理故障, 在預(yù)冷備用泵的同時(shí)應(yīng)確認(rèn)制氬系統(tǒng)精餾已經(jīng)中斷,相應(yīng)減少粗氬冷凝器冷量直至切掉制氬系統(tǒng)。

     (4) 通過減少氧產(chǎn)量確保氧工況穩(wěn)定。

     (5) 隨著空氣量變化及時(shí)調(diào)節(jié)空壓機(jī)導(dǎo)葉和防喘振閥開度, 確保不超壓、不失壓、不發(fā)生空壓機(jī)喘振事故。

     (6) 停運(yùn)中壓液氬泵。

     (7) 防止出現(xiàn)主冷液氧被污染的故障發(fā)生。

     (8) 制氬系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行時(shí)缺少冷量, 在小氧槽有液氧時(shí)應(yīng)及時(shí)返充液氧, 以保證冷量充足平衡,縮短工況恢復(fù)時(shí)間。

     (9) 操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)時(shí)刻保持頭腦清醒,認(rèn)真監(jiān)視各項(xiàng)參數(shù)變化, 精心操作; 同時(shí)主動演練各種突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案, 努力提高應(yīng)對各種事故和故障的能力, 培養(yǎng)預(yù)見工況變化趨勢和綜合分析、判斷問題的能力。