1．磁力泵推力軸承快速磨損

（1）原因分析

       吹出苯原料泵，型號50CQ-40 磁力泵，流量220L/min，揚程40m，配置電機功率4kW/臺。泵運行一段時間后，后軸承發生嚴重磨損，后止推軸承碎裂，葉輪葉片與泵體前蓋、泵體組件都發生磨損。

        葉輪和止推軸承磨損方向一致，均表現為葉輪向進口端竄給，軸向不平衡明顯。將原來葉輪平衡孔擴大，組裝后沒有任何效果。再次拆檢，前端止推軸承磨損深度約2～3mm，將止推軸承材料改為1Cr13 后，仍未解決問題。

        綜合分析認為，當泵內軸承與推力盤兩側介質壓差較小時，介質潤滑的流速緩慢，甚至不能流動，這樣，相互摩擦產生熱量不易帶走，致使介質汽化加劇，產生干磨，導致止推軸承失效。因此，止推軸承的磨損是導致磁力泵推力軸承快速磨損的主要原因。

（2）處理措施

       增加支撐軸承和止推軸承的潤滑。50CQ-40 型磁力泵采用軸向力自動平衡裝置，但是，如果前端軸承和止推軸承潤滑不良，則自沖洗冷卻效果不好，苯類介質汽化干摩擦，必然會導致軸承和止推軸承的快速磨損。經計算，介質流動的沿程阻力損以及壓力分布，在前端止推軸承和支撐軸承處壓差＜0.1MPa，因此，增加該處的潤滑，就成為解決故障的關鍵。增大葉輪的背葉間隙1mm，以便降低軸向不平衡力。

       在前、后端支撐石墨軸承配合面，各增加4 個直槽，深度約3～4mm，寬度和端面槽寬相等，加深端面槽，以提高介質流動效果。

       堵掉兩個支撐石墨軸承之間的介質潤滑孔，迫使冷卻潤滑液從軸承內壁經過，避免產生干摩擦，通過強制流動，提高潤滑效果。

2.磁力泵振動大

        65CQ-35 磁力泵，流量450L/min，揚程35m，配套電機功率7.5kW/臺。該泵從開始使用一直伴有雜音，振動較大。

（1）原因分析

        解體檢查內部組件，沒有發現存在摩擦和轉子彎曲等缺陷，核對該泵的裝配間隙，全部在標準范圍。僅發現原來約５mm（石墨纏繞墊） 的大蓋密封墊在緊固壓縮后的厚度只有3.5mm，因此，判斷可能由于密封墊較厚，在緊固過程中壓縮不均致使結合面傾斜而產生了不同心的偏差。

        另外，對管線的支撐和振動進行檢查測量，發現該泵管線相對于磁力泵顯得較為粗大，進口管段支撐不良。由此推斷管路振動也是導致泵體振動的原因之一。

（2）處理措施

        增加進口管段和出口管段的剛性支撐�，F場測量泵的基礎以及泵體和進出口管線振動狀況，發現管路振動明顯，振速16mm/s，。由于進、出口管線已經安裝完畢，只能盡量增加進出口管段的剛性支撐，減少管段對泵體的影響。改進后振速＜5mm/s。用4mm 厚的鋁墊片代替原來的纏繞墊片，并調整葉輪的軸向間隙。開泵后，振動值下降，噪聲減小。