鉆具止回閥的結(jié)構(gòu)原理及性能特點

2020-04-28 真空技術(shù)網(wǎng)整理 閥門手冊

一、鉆具止回閥的概述和用途

  鉆具止回閥是鉆井過程中的一種重要內(nèi)防噴工具。按結(jié)構(gòu)形式分,鉆具止回閥有蝶形、球形、箭形、投入式等。使用中安裝在鉆具的預(yù)定部位,只允許鉆柱內(nèi)的流體自上而下流動,而不允許其向上流動,從而達到防止鉆具內(nèi)噴的目的。它們的使用方法也不相同,有的被連接在鉆柱中,有的在需要時才連接在鉆柱上,有的在需要時才投入鉆具水眼內(nèi),起封堵鉆柱內(nèi)壓力的作用。根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗,在正常鉆井過程中通常并不裝設(shè)鉆具止回閥(特殊要求除外)。

  因為把鉆具止回閥(投入式除外)長期連接在鉆柱上進行鉆井作業(yè),其零部件(尤其是密封件)會因鉆井液的沖刷、腐蝕而損壞,當發(fā)生溢流、井噴時就不能起到應(yīng)有的作用。一般情況是將鉆具止回閥放在鉆臺上備用,需要時再連接到鉆柱上。但是,在含硫化氫井鉆井過程中,應(yīng)在鉆具中加裝回壓閥等內(nèi)防噴工具。

  鉆井現(xiàn)場大量使用箭形止回閥,內(nèi)部結(jié)構(gòu)受鉆井液沖蝕作用小、表面硬度較高,密封墊采用耐沖蝕、抗腐蝕的尼龍材料,其整體性能好。

  投入式止回閥由止回閥組件和一個聯(lián)頂接頭組成。聯(lián)頂接頭預(yù)先裝在靠近鉆鋌的鉆柱上,當發(fā)生溢流或井噴和進行不壓井起下鉆作業(yè)時,投入鉆具水眼的止回閥組件,將自動鎖緊在聯(lián)頂接頭處,起到止回閥的作用。止回閥組件除有橡膠密封圈以增強其密封能力外,還有強有力的鎖緊細齒,使其可靠牢固地鎖在聯(lián)頂接頭處。鉆具止回閥的結(jié)構(gòu)類型及代號見表1。

表1 止回閥的結(jié)構(gòu)類型及代號

止回閥的結(jié)構(gòu)類型及代號

二、鉆具止回閥的產(chǎn)品介紹

  1、箭形止回閥與鉆桿接頭連接。按結(jié)構(gòu)分為組合式和整體式兩種,分別如圖1和圖2所示。

組合式箭形止回閥

圖1 組合式箭形止回閥

1—上接頭;2—閥體;3—密封盒;4—密封圈;5—密封箭;6—下座

整體式箭形止回閥

圖2 整體式箭形止回閥

1—閥體;2—鎖緊壓帽;3—壓帽;4—O形密封圈;5—密封套;6—上密封圈;7—下密封圈;8—閥芯

  2、手動打開式止回閥與鉆桿接頭連接。其結(jié)構(gòu)組成與箭形止回閥基本相同,如圖3所示,是在箭形止回閥的母接頭螺紋處,增加一套由聯(lián)頂接頭組成的閥瓣頂開裝置。在連接手動打開式止回閥時,它處于打開泄壓狀態(tài),便于與鉆桿螺桿連接。當連接完畢后,卸止推絲杠解鎖,打開的閥瓣便自動關(guān)閉,起到止回閥的作用。

手動打開式止回閥

圖3 手動打開式止回閥

1—止推絲杠;2—聯(lián)頂接頭;3—上閥體;4—頂桿;5—閥座;6—閥;7—彈簧;8—下閥體

  3、球形止回閥與鉆桿接頭相連。球形止回閥的閥體為上、下接頭組合式或整體式,如圖4所示。

球形止回閥

圖4 球形止回閥

1—上接頭;2—下接頭;3—密封球;4—球座;5—彈簧;6—彈簧座;7—調(diào)整墊片

  4、蝶式止回閥如圖5所示,與鉆桿接頭連接。

蝶式止回閥

圖5 蝶式止回閥

1—閥體;2—調(diào)整壓帽;3—彈簧;4—扶正套;5—閥瓣

  5、投入式止回閥如圖6所示,與鉆桿接頭相連。鉆進中,投入式止回閥的聯(lián)頂接頭預(yù)先連接在鉆柱上需要的部位,此時閥中并無止回閥組件,鉆井液循環(huán)暢通無阻。當鉆進以及起下鉆作業(yè)中發(fā)生溢流時,投入式止回閥并不妨礙關(guān)井立管壓力真實數(shù)據(jù)的獲取。只是需要封閉鉆具中孔時才將止回閥組件投入鉆柱中,使止回閥組件坐落在聯(lián)頂接頭上,防止鉆柱內(nèi)流體上行。

投入式止回閥

圖6 投入式止回閥

1—聯(lián)頂接頭;2—爪盤螺母;3—緊定螺釘;4—卡瓦;5—卡瓦體;6—筒形密封圈;7—閥體;8—鋼球;9—止動環(huán);10—彈簧;11—尖形接頭

  投入式止回閥在使用上優(yōu)于其他止回閥,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,操作也較為煩瑣。

  將投入式止回閥的組件投入鉆柱中孔后,應(yīng)接方鉆桿開泵循環(huán)鉆井液推動止回閥組件輸送到聯(lián)頂接頭的固定座上。當止回閥組件“到位”時泵壓會突然升高,此時即能起到防止內(nèi)噴的作用,只允許鉆柱內(nèi)的流體向下流動而不允許向上流動。

  鉆柱從井中起出后,從陽螺紋接頭上卸下止動環(huán),即可將止回閥組件抽出。