在電廠熱力系統中有大量的管道，這些管道各有不同的用途，要想每條管道與連接的設備能夠滿足熱力系統的運行需要，用什么樣的閥門就需要科學的選擇，要根據系統的功能選擇合適的閥門連接到管道與設備之間，這樣才能達到系統功能的需要，根據多年的經驗在這里談談閘閥的一點常識，以及在電廠熱力系統中哪些系統中能夠應用。

1、閘閥的分類

　　閘閥按照密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥，楔式閘板式閘閥又可分為：單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式;平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

　　閘閥包括閘閥閥體和閘板，閘板有兩個密封面，最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異，楔式閘板式閘閥就是閘閥的閘板是楔形，單閘板式就是單個閘板，雙閘板式就是有兩個閘板。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板;也可以做成能產生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差，這種閘板叫做彈性閘。

　　平行閘板式閘閥指的就是閘閥的閘板是平行的，同樣閘板也有單閘板和雙閘板之分。

　　明桿閘閥閥桿頭在啟閉閥門時會升降，也就是能看到閥桿運動(不旋轉只升降)，所謂暗桿閘閥閥桿在啟閉閥門時只會旋轉而不會升降。

2、閘閥的工作原理及特點

　　閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。閘閥的密封有自密封和強制密封兩種。密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。強制密封指的是閘閥關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

　　開啟閥門時當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2-1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置(即行程)來確定。

　　閘閥有以下特點。

　　優點有：

　　2.1、流體阻力小，密封面受介質的忡刷和侵蝕小。

　　2.2、開閉較省力。

　　2.3、介質流向不受限制，不擾流、不降低壓力。

　　2.4、形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

　　缺點有：

　　2.5、密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

　　2.6、外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。

　　2.7、結構較復雜。

3、閘閥的安裝與維護應當注意的事項

　　3.1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。

　　3.2、雙閘板閘閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部)。

　　3.3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力)。

　　3.4、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。

　　3.5、如果閥門經常開關使用，每月至少潤滑一次。

　　3.6、安裝位置、高度必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

　　3.7、安裝在保溫管道上的各類手動閘閥，手柄均不得向下。

　　3.8、閘閥安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規定。

4、閘閥的型號

　　閥門型號通常應表明了閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、經銷，提供了方便。當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復雜。我國雖然有閥門型號編制的統一標準，但逐漸不能適應閥門工業發展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統一的編號方法;不能采用統一編號方法的，各生產廠可按自己的情況制訂出編號方法。

　　閘閥的型號按照目前統一的編號可以用以下方式表示：

　　閘閥的類型代號為大寫字母Z，驅動方式有以下幾種：

　　閘閥的連接方式有以下幾種：

　　結構形式有以下幾種：

　　密封材料有下列幾種：

　　公稱壓力數值用阿拉伯數字直接表示，它是MPa的10倍。

　　閥體材料如下表：

　　舉例：Z543H-16C為傘齒輪傳動法蘭連接平板閘閥，公稱壓1.6MPa，閥體材料為碳鋼。閘閥的名稱按傳動方式、連接形式、結構形式、襯里材料和類型命名。但下面內容在命名中均予省略：

　　(1)連接形式中“：法蘭”。

　　(2)結構形式中：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”。

　　通過上述我們大概對閘閥有了一定的了解，要想科學的選用閘閥，還要根據電廠中熱力系統的具體情況進行選用，這要考慮介質的工作溫度、工作壓力、管道公稱通徑以及管道的位置布置等因素，以本單位為例，在主給水系統中、主蒸汽系統中、凝結水系統中都可以選用閘閥。