漿液閥也被稱為刀型閘閥。20世紀(jì)70年代，國(guó)內(nèi)在礦山、電廠行業(yè)輸送煤漿、礦漿的管道上，還采用普通的閘閥。由于漿料的特殊性，使用普通的閘閥不能很好地滿足其工況要求，易造成渣料沉積，使閥門難以啟閉，甚至堵塞，此問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好的解決。20世紀(jì)80年代后我國(guó)引進(jìn)了漿液閥制造技術(shù)及有關(guān)設(shè)備，生產(chǎn)出電動(dòng)、氣動(dòng)和手動(dòng)的漿液閥。在近幾十年的時(shí)間里，漿液閥結(jié)構(gòu)形式及特征又在吸收和消化國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上對(duì)閥體結(jié)構(gòu)、密封形式、驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制方面做了進(jìn)一步更新。使其應(yīng)用范圍從普通領(lǐng)域擴(kuò)展到了更為廣闊的各行各業(yè)。從礦山電廠的選煤、排矸、排渣，發(fā)展到了城市的污水處理及造紙廠紙漿處理，從一般的工業(yè)管道發(fā)展到了食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等專業(yè)管道系統(tǒng)。超薄型的漿液閥以其體積小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)徹底解決了普通閘閥、平板閘閥、球閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等類閥門的流阻大、重量大、安裝難、占地面積大等的疑難問(wèn)題。漿液閥出現(xiàn)后，大量的通用切斷和調(diào)節(jié)類閥門已被漿液閥所取代。

漿液閥的操作原理與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　漿液閥主要由閥體、閘板、閥桿，閥座和密封填料等部分組成，如圖1所示。該閥適用于泥漿和含纖維材料等介質(zhì)中，其刀刃形閘板可以切斷介質(zhì)中的纖維材料。

圖1 典型的漿液閥結(jié)構(gòu)

1—閥體;2—閘板;3—閥座;4—填料;5—螺栓; 6—螺母;7—填料壓蓋;8—銷軸;9—閥桿; 10—支架;11—閥桿螺母;12—軸承;13—軸承壓蓋;14—手輪;15—鎖定螺母;16—緊定螺釘

　　動(dòng)作原理：當(dāng)閥門需關(guān)閉時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥桿開(kāi)始下降并使閘板下移，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥桿推動(dòng)閘板下降，將閘板推移到關(guān)閉位置，這時(shí)閘板面已完全覆蓋通道，同時(shí)閘板在底部楔形刀口楔緊力的作用下，使得閘板面擠壓密封圈，從而起到密封作用。開(kāi)啟時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪時(shí)，閥桿帶動(dòng)閘板向上運(yùn)動(dòng)，閘板移動(dòng)離開(kāi)密封圈，閥桿繼續(xù)提升閘板(同時(shí)也使密封圈恢復(fù)彈性疲勞狀態(tài)，從而提高了密封圈的使用壽命)，使閘板離開(kāi)密封面至通徑頂部位置時(shí)，即漿液閥開(kāi)到全通位置。

　　漿液閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單由于采用對(duì)夾式結(jié)構(gòu)，該閥與普通閥門比較，具有體積小、重量輕的優(yōu)點(diǎn)，安裝位置不受限制，便于布置，因占地方或空間較少，對(duì)減少?gòu)S房面積，降低建筑層高，節(jié)約基建投資有著積極的意義。

　　②流體阻力小該閥完全敞開(kāi)的通道如一個(gè)短管節(jié)，閥壁平滑，防止了介質(zhì)在閥內(nèi)沉積，因此啟閉操作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，不易堵塞。

　　③耐磨、耐蝕及密封性好閘板是根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)選用不同材質(zhì)的不銹鋼制成的，閥內(nèi)可采用橡膠密封圈，保證了閥門的良好密封性。通過(guò)運(yùn)行試驗(yàn)證明，該閥使用壽命長(zhǎng)，是普通閥門的3~4倍。

　　④適用范圍廣泛漿液閥系列產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，便于選用，不僅可以用在污水污泥處理工程上，也可用于煤炭、冶金、造紙、化工、發(fā)電、制糖等行業(yè)。

　　⑤安裝簡(jiǎn)單維修方便本閥采用對(duì)夾連接，即將閥門夾在管道兩個(gè)法蘭之間，用螺栓穿過(guò)法蘭及閥體的螺栓孔加以固定。

　　⑥經(jīng)濟(jì)效益好由于這種閥門使用壽命長(zhǎng)，可降低日常維修費(fèi)用，減少了因閥門堵塞而需要拆換所影響的生產(chǎn)時(shí)間，直接和間接的經(jīng)濟(jì)效益是明顯的。

　　漿液閥可認(rèn)為是平板閘閥的衍生品。刀刃形閘板不僅薄，而且兩面非常平滑，有良好的導(dǎo)向性能，閥座一般是鑲嵌在閥體上的，通道與閥門口徑一致，呈軸向設(shè)置，以保證閘板在介質(zhì)壓力作用下壓向閥座，實(shí)現(xiàn)密封。薄片閘板，使閥體變得相當(dāng)緊湊，鑄體在外形上類似于帶凸耳的閥體。因?yàn)殚l板開(kāi)啟中要穿過(guò)閥體的頂部，所以安裝閥門的螺栓不能穿透所有凸耳，而兩凸耳之間受閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度限制，又沒(méi)有安裝螺母的空間，為了使所有緊固件相同，一般凸耳采用帶螺紋盲孔。這種緊湊的短結(jié)構(gòu)閥體，不僅節(jié)省材料和閥門的安裝空間，同時(shí)也增加了閥門的耐用性。

　　漿液閥的通道是平滑的且為全通徑設(shè)計(jì)，流體阻力系數(shù)小，壓力損失少，從而具有很高CV值，非常適合黏性物質(zhì)和帶固體殘?jiān)�的液體。刀刃閘板能有效切斷膏狀物，蠟、纖維和紙漿等介質(zhì)，并有效密封。閘板完全由密封填料包圍而且不觸及閥體，遇極端壓力和轉(zhuǎn)矩造成的閥體的變形，只會(huì)壓緊密封填料，而不會(huì)導(dǎo)致閘板卡滯。

　　漿液閥大規(guī)模生產(chǎn)的規(guī)格從DN50～600(NPS2～24)，最大可達(dá)DN1800(NPS72)，較為常用的閥體材料包括鑄鐵、鑄鋼和不銹鋼。奧氏體不銹鋼一般應(yīng)用于DN50～600(NPS2～24)。結(jié)構(gòu)鋼閥體的閥門規(guī)格在DN50～1050(NPS2～42)。異種合金制造的漿液閥也較為常見(jiàn)，如合金20，哈氏合金B(yǎng)和哈氏合金C等。為了提高閥門的耐腐蝕和侵蝕性能，還可以采用全襯橡膠結(jié)構(gòu)。閘板一般采用不銹鋼材料。支架一般是鑄鋼件，某些情況下也有選擇不銹鋼。軸承或閥桿螺母一般采用銅合金。

　　閥門可配備標(biāo)準(zhǔn)法蘭和螺栓緊固件，但壓力限制會(huì)遠(yuǎn)低于正常法蘭額定值，例如帶有ASME B16.5 Class150法蘭面的閥門，額定值只能限制到3.5～10bar。用于固體輸送、泥漿和紙漿漿料以及干燥顆粒工況的額定值，一般限制在閥體材料壓力額定值的50%。