一、準(zhǔn)備工作

　　1、材料準(zhǔn)備：與閥蓋填料函規(guī)格尺寸相符的盤根填料、適量檢漏液和棉紗。

　　2、工具準(zhǔn)備：與填料壓蓋螺母尺寸相符的扳手兩把、剪刀一把、螺釘旋具(100mm)兩把、毛刷(25mm)一把。

二、操作步驟

　　1、使用扳手緩慢、均勻地松動(dòng)填料壓蓋螺母，觀察填料函內(nèi)壓力泄漏情況。

　　2、確定壓力泄漏穩(wěn)定，不再增大時(shí)，取下填料壓蓋的螺母、抬起填料壓蓋，觀察泄漏情況和填料函內(nèi)原有填料上移情況。

　　3、當(dāng)填料函內(nèi)壓力泄漏穩(wěn)定呈下降趨勢(shì)，填料輕微上移基本穩(wěn)定時(shí)，才能繼續(xù)進(jìn)以下步驟。

　　4、將準(zhǔn)備好的盤根填料剪成長(zhǎng)度與填料函周長(zhǎng)相符、兩端面為45°斜口的短節(jié)。

　　5、取一節(jié)剪好的盤根填料，繞閥桿一圈，平整壓入填料函內(nèi)，未填滿時(shí)，繼續(xù)加入第二條，注意兩條的接口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)約120°，直至加滿。

　　6、蓋好填料壓蓋，旋上填料壓蓋螺母，用扳手對(duì)稱、均勻擰緊螺母，適度壓緊填料壓蓋。

　　7、用檢漏工具檢查填料是否泄漏，如有泄漏，適當(dāng)擰緊壓蓋螺母，以進(jìn)一步壓緊填料，至不漏為止。

　　8、整理工具，打掃現(xiàn)場(chǎng)。

　　9、做好加填料記錄。

三、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)

　　1、加填料前應(yīng)確定閘閥處于全關(guān)位置，操作時(shí)人體嚴(yán)禁正對(duì)閥桿(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，則可將閥門開(kāi)啟至全開(kāi)位置)。

　　2、松動(dòng)填料壓蓋螺母時(shí)要緩慢，用力均勻，嚴(yán)密注意觀察壓力泄漏情況，如果松動(dòng)螺母時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏量過(guò)大，應(yīng)立即擰緊填料壓蓋螺母，停止加填料操作。

　　3、每節(jié)盤根填料的端面斜口為30°～45°，長(zhǎng)度應(yīng)剛好繞閥桿一圈，壓入填料函內(nèi)時(shí)，兩端斜口應(yīng)平整對(duì)接，上下兩條盤根填料的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)約90°～120°。

　　4、擰緊填料壓蓋螺母時(shí)，應(yīng)對(duì)稱、均勻用力，壓蓋的壓緊程度應(yīng)滿足填料無(wú)泄漏、閥桿上下運(yùn)動(dòng)靈活。

　　5、填料不可加得太滿，以壓緊后不超過(guò)填料函深度的3/4為宜。

　　6、操作完成后，應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行清潔、維護(hù)。

四、安裝填料的四個(gè)要點(diǎn)

　　1、選得對(duì)：應(yīng)根據(jù)工作條件及安裝位置正確選用填料。

　　2、查得細(xì)：檢查填料函、閥桿、活接螺栓、填料壓蓋有無(wú)機(jī)械損傷和嚴(yán)重腐蝕等缺陷，是否黏附有機(jī)械雜質(zhì)及彎曲現(xiàn)象。

　　檢查盤根填料的外觀是否平整，角度是否合適，表面有無(wú)缺陷等。

　　不要使用帶有鋒利刃口的裝入工具，以免割壞填料。

　　3、尺寸準(zhǔn)：盤根寬度應(yīng)與填料函尺寸一致或稍大1～2mm。剪切填料的尺寸要準(zhǔn)，切口整齊無(wú)缺陷，接口平整，交接面一般成30°～45°斜角。

　　4、壓得好：關(guān)鍵的第一圈要壓緊壓平，使用油浸石墨盤根填料時(shí)，第一圈和最后一圈應(yīng)裝入未浸油盤根，以免油質(zhì)滲出。每圈填料應(yīng)單獨(dú)分別壓入填料函。

　　壓入填料函內(nèi)時(shí)，兩端斜口應(yīng)平整對(duì)接，上下兩條盤根填料的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)約90°～120°。