1、閥體與閥蓋結(jié)構(gòu)

　　由于閘閥通常應(yīng)用于大口徑管道上，所以閥體與閥蓋多采用法蘭連接。閥體要容納垂直放置并做升降運(yùn)動的圓盤狀閘板，因而閥體內(nèi)腔高度較大。閥體截面的形狀主要取決于公稱壓力，如低壓閘閥閥體可設(shè)計(jì)成扁平狀的，以縮小其結(jié)構(gòu)長度。高、中壓閘閥閥體多設(shè)計(jì)成圓形或喇叭口形，以提高其承壓能力，減小壁厚。閥體形狀還與閥體材料及制造工藝有關(guān)。

　　閥體與閥蓋的連接結(jié)構(gòu)通常有5種:螺紋式閥蓋、活接頭式閥蓋、螺栓連接閥蓋、焊接閥蓋和壓力自密封閥蓋。

　　①螺紋式閥蓋是最簡單的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。通常只用于不需要經(jīng)常拆卸的小口徑閥門，成本較低的銅合金閥門等。

　　②活接頭式閥蓋主要用于銅合金類閥門，但是活接頭結(jié)構(gòu)更便于維修和維護(hù)拆卸。

　　③螺栓連接閥蓋是最常用的連接結(jié)構(gòu)，當(dāng)今工業(yè)用閘閥大多數(shù)采用該結(jié)構(gòu)。與螺紋式和活接頭式連接結(jié)構(gòu)不同的是，螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)中閥體和閥蓋之間的連接需要墊片密封。

　　④焊接閥蓋對于規(guī)格1/2～2in(1in= 0.0254m)，磅級介于Class800～2500之間，不需要拆卸的緊湊型鋼制閥門來說，焊接閥蓋是最常用的結(jié)構(gòu)。與壓力密封閥蓋相似的是，焊接閥蓋閥門比螺栓連接閥蓋閥門的重量要輕。

　　⑤壓力自密封閥蓋是靠閥體內(nèi)介質(zhì)壓力作用于閥體與閥蓋間的金屬密封環(huán)或柔性石墨密封環(huán)上實(shí)現(xiàn)密封。壓力自密封閥門閥腔內(nèi)的壓力越高，作用于密封環(huán)上的力就越大，也就越容易實(shí)現(xiàn)密封。壓力自密封結(jié)構(gòu)的閥門，重量一般要輕于螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)。

2、閥桿結(jié)構(gòu)

　　閘閥閥桿結(jié)構(gòu)主要有三種不同形式:下螺紋升降式閥桿(ISRS)、非升降式閥桿(暗桿NRS)和上螺紋帶支架(明桿OS&Y)。

　　①下螺紋升降式閥桿是當(dāng)今銅合金類閥門最常用的閥桿結(jié)構(gòu)。由于閥桿螺紋裸露于介質(zhì)中，存在被腐蝕的可能，會導(dǎo)致閥桿與閘板失效。因此，該結(jié)構(gòu)一般不適用于關(guān)鍵的工業(yè)用途閥門。

　　②非升降式閥桿因?yàn)殚y門開啟時(shí)閥桿不需要升起，所以此結(jié)構(gòu)是在手輪上方的垂直空間受限制時(shí)所采用的特殊類型。當(dāng)今，大多數(shù)由鑄鐵或銅合金材質(zhì)制造的閥門采用此種閥桿結(jié)構(gòu)。當(dāng)操作空間受限時(shí)(例如地下操作)，才使用鋼制非升降式閥桿閥門。

　　③上螺紋帶支架式閥桿多用于工業(yè)。尤其是在腐蝕性工況中，因?yàn)殚y桿螺紋基本不接觸介質(zhì)，也就遠(yuǎn)離了潛在的腐蝕危害。與其他兩種閥桿結(jié)構(gòu)不同的是，此種結(jié)構(gòu)中，手輪是與閥門支架頂部的閥桿螺母相連，而不是直接與閥桿本身相連，因此開啟時(shí)手輪不會隨著上升。

3、閥座結(jié)構(gòu)

　　閘閥通過閘板與閥座形成密封副，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。因此，閥座結(jié)構(gòu)也尤為關(guān)鍵。通常，閥座結(jié)構(gòu)可以是閥體整體部件，也可以是單獨(dú)的閥座圈結(jié)構(gòu)。

　　整體式閥座與閥體是一個(gè)整體，當(dāng)閥體由耐蝕材料制成時(shí)，整體式閥座可以直接由基體材料加工而成[圖2-4(a)]，也可以同碳素鋼類閥門一樣，在基體上堆焊適用于不同介質(zhì)的材料加工而成[圖2-4(b)]。閥座圈則可以選用不同于閥體材料的其他所需材料制成，然后連接到閥體上相應(yīng)的閥座槽內(nèi)。但值得注意的是，當(dāng)閥門應(yīng)用于溫度變化較大的工況時(shí)，應(yīng)盡可能選用線脹系數(shù)與閥體材料相當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)制造閥座圈，當(dāng)閥座圈采用焊接的工藝與閥體連接時(shí)，還需要進(jìn)一步考慮兩種材料的焊接性。

　　閥座圈與閥體的連接主要有:脹接鑲嵌、螺紋和焊接三種形式。其中比較常用的形式如圖1(c)～(h)所示(左邊為閥座圈簡圖，右邊為連接后簡圖)。

圖1 閘閥閥座的常用結(jié)構(gòu)

　　圖1(a)所示是在閥體上直接加工出密封面。適用于閥體為耐蝕材料的中、低壓閘閥。

　　圖1(b)所示是在閥體上直接堆焊金屬材料制成密封面。根據(jù)閥門使用工況、工作壓力和閥體材料與堆焊材料的焊接性，選擇合適的堆焊材料。

　　圖1(c)和(d)所示是脹接的閥座，主要適用于閥體材料為鑄鐵類閥門，閥座圈材料選用銅合金或不銹鋼材料制造。在閥體上加工出燕尾槽，將閥座圈鑲嵌入燕尾槽，加壓使閥座圈產(chǎn)生塑性變形實(shí)現(xiàn)脹接結(jié)合。多適用于低壓、小口徑閘閥。

　　圖1(e)所示是鑲嵌連接的閥座，將銅合金或不銹鋼制成的閥座圈鑲嵌入閥體座槽后，用螺釘固定。一般適用于低壓大口徑鑄鐵類閘閥。

　　圖1(f)所示是鑲嵌連接的非金屬閥座，把塑料或橡膠制成的O形圈鑲嵌入閘板的燕尾槽內(nèi)制成閥座。一般適用于中、低壓閘閥。

　　圖1(g)所示是螺紋連接的閥座，在閥座圈的外圓和閥體的座槽內(nèi)均加工出螺紋，將閥座圈旋入閥體緊固。螺紋連接使閥座的熱處理要求得以實(shí)現(xiàn)，主要適用于對閥座硬度要求較高的場合，通常應(yīng)用于高、中壓，口徑在DN400(NPS16)以下的閘閥。某些用戶認(rèn)為，螺紋閥座還可以實(shí)現(xiàn)閘閥閥座的可更換修復(fù)。

　　圖2-4(h)所示是焊接閥座，首先在閥座圈上堆焊鉻系不銹鋼或硬質(zhì)合金，加工后裝入閥體座槽內(nèi)，在閥座圈尾部與閥體焊接。適用于高、中壓閘閥。

4、縮徑

　　在閘閥的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中通常都規(guī)定了閥門的最小流道直徑，當(dāng)設(shè)計(jì)閥座密封面處的直徑小于連接端處的直徑稱為通徑收縮，即“縮徑”(圖2)。

圖2 縮徑閘閥

　　縮徑閥門通常應(yīng)用于管道需要節(jié)流的工況。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)里一般也規(guī)定了閥門具體縮徑規(guī)格，在標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定出具體縮徑數(shù)據(jù)時(shí)，通常取標(biāo)準(zhǔn)流道直徑的85%～75%，縮徑通道母線對中心線傾角不大于12°。采用縮徑形式可以減小閘板的尺寸，從而使其承受的介質(zhì)作用力降低，閘閥的啟閉力也相應(yīng)減小；這樣，小尺寸的閘板、閥桿等也可用于較大通徑的閘閥，從而擴(kuò)大了零部件的通用范圍。但是采用縮徑，會造成很大的壓力損失，會增加閥內(nèi)流體阻力，因而通道收縮比不宜太大。常見的縮徑閘閥大多是公稱尺寸不大于DN300(NPS12)，閥門公稱尺寸的孔徑降低一個(gè)規(guī)格，公稱尺寸DN350～600(NPS14～24)，公稱尺寸的孔徑降低兩個(gè)規(guī)格，例如公稱尺寸為DN100的閥門，閥座通道直徑可收縮到DN80，公稱尺寸應(yīng)表示為DN100(NPS4)×DN80(NPS3)。

　　在某些工作條件下(如石油行業(yè)的輸油、氣管線)，不允許采用縮徑閥門。這一方面是為了減少長輸管線的阻力損失，另一方面是為了避免通徑收縮后給掃線清管通球造成障礙。