1.前言

　　真空爐生產(chǎn)超低碳鋼，最難控制的過程是前期的脫碳和后期的快速鋁脫氧和合金化。針對宏發(fā)煉鋼廠真空爐，在設(shè)備性能基本穩(wěn)定的前提下，通過優(yōu)化脫碳工藝操作過程，總結(jié)分析碳氧反應(yīng)的利用系數(shù)以及鋁脫氧和合金化時的收得率，摸索出一些經(jīng)驗公式，大大縮短了真空處理時間，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

2.真空爐生產(chǎn)超低碳鋼的工藝過程

　　轉(zhuǎn)爐過來的鋼水→測溫定氧取樣→輕處理7分鐘→再測溫定氧→進(jìn)行8 分鐘的深脫碳處理→測溫定氧取樣→加鋁脫氧及合金化→循環(huán)3 分鐘后→測溫定氧取樣→凈循環(huán)5 分鐘后出鋼。

　　針對這一過程，難點控制主要有兩個方面，第一，如何在15 分鐘內(nèi)將碳脫到最低范圍；第二，如何根據(jù)15 分鐘脫碳后所定的鋼液中殘余氧含量，將鋁一次性加到位，既能保證鋁脫氧，又能保證鋁合金化。這樣，冶煉時間就能控制在25到30分鐘之間。否則的話，真空處理時間就大大延長。在超低碳鋼的生產(chǎn)過程中，隨著冶煉時間的延長，耐材與鋼液之間的接觸也要導(dǎo)致鋼水回碳，另外，超低碳鋼由于鋁的加入量比較大，產(chǎn)生的Al₂O₃夾雜很多，所以，鋁加入的越早，越有利于Al₂O₃夾雜的上浮，越有利于后道工序的操作及產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

3.碳的控制

　　生產(chǎn)超低碳鋼時，轉(zhuǎn)爐鋼水是不經(jīng)過脫氧而直接上真空爐進(jìn)行脫碳處理的，所以，對轉(zhuǎn)爐過來的鋼水，我們必須要知道鋼水中的碳和氧的含量。根據(jù)實踐經(jīng)驗，100ppm 碳大約需要150ppm 的氧，若要把碳脫到極低范圍，還必須要保證鋼水中有富余的200ppm 以上的氧含量。例如，轉(zhuǎn)爐鋼水碳為300ppm，要想將碳脫到極低范圍，需要的氧含量為：3×150+200＝650 ppm．當(dāng)然，富余氧含量越高，越有利于脫碳，但是，過高的富余氧含量必將需要更多的鋁來脫氧，這將造成原料浪費(fèi)，還將影響到鋼水的純凈度。圖（一）是超低碳鋼在生產(chǎn)過程中真空脫碳處理時間與鋼水中含碳量的變化曲線圖。從圖中我們可以看出，在前6 分鐘的脫碳過程中，碳含量降的快，在隨后的9 分鐘，碳的幅度降的就少啦！但是能降到15ppm 左右。為了便于分析，我們將15 分鐘的脫碳過程分為兩個階段來討論，前6分鐘為輕處理，后9分鐘為深脫碳處理。

3.1.輕處理

　　開始階段，由于碳，氧含量比較高，反應(yīng)比較激烈，易噴濺，所以我們要控制碳氧反應(yīng)速度，避免一些事故的發(fā)生。在剛處理時，將提升氣體流量設(shè)為80Nm3/h，并要控制抽真空速度，一般情況下1000mbar抽至400mbar用時2分鐘，400mbar抽至150mbar用時2分鐘，再保持150mbar約2分鐘，在氧含量較高的情況下，輕處理結(jié)束，鋼水中的碳含量基本能降到30ppm左右。

3.2深脫碳處理

　　隨著鋼水中碳含量的降低，脫碳速率變慢，碳的擴(kuò)散成為限制性環(huán)節(jié)，要想繼續(xù)進(jìn)行脫碳，必須采取其他措施。此時，要根據(jù)輕處理結(jié)束后所定的氧含量來決定。第一，當(dāng)鋼水中富余的氧含量仍然很高（大于300ppm），就要提高提升氣體流量到150Nm3/h，并打開E3，E2，E1增壓泵，將真空度降到1mbar左右，保證9分鐘的循環(huán)脫碳時間，可將碳降到15ppm左右。第二，若鋼水富余氧含量較低，可結(jié)合第一次碳含量和氧含量，根據(jù)經(jīng)驗公式100ppm碳大約需要150ppm的氧，再加上富余的200ppm氧，算出還需要增加的氧含量。最后利用T-COB氧槍進(jìn)行吹氧深脫碳。生產(chǎn)實踐表明，在槍位為4220mm，氧壓為14到16bar，氧流量為1800 Nm3/h時，每吹100Nm3氧氣時，可使鋼水中增加氧550ppm。由此可以計算出吹氧的體積。