雖然始終有科學的、精確的密封性能檢測方法可供選用，但實際應用卻少之又少。對于許多企業來講，配備經驗豐富的專業人員和合適的設備不是一種經濟的解決方案。因此，很多企業都聘請當地的專業檢測技術服務公司完成這樣的檢驗、測試任務。

　　利用合適的工藝裝備、現代化的檢測技術，安聯全球企業與特殊保險部（AZT）發現了技術市場中的薄弱環節。不僅僅是Allianz集團公司感覺到了這一點，其他一些保險公司也都在經濟地評定是否要為出現的事故支付保金的檢測技術方面表現出了極大的興趣。專業級的檢測技術公司有能力完成所有等級和各種各樣的破壞性檢測和無損檢驗。但是，有一些檢測方法平時很少使用，若為這種偶爾一用的檢測方法配備一套檢測設備則顯得非常不經濟。“屬于這一類的檢測方法就包括利用氦氣進行的密封性能檢測。”AZT公司的工程師Reinhold Schaar先生介紹說。然而，2008年他和同事還是使用了一次氦氣密封性能檢測：由兩個獨立熱交換器構成的復合式熱交換器在工業化使用條件下的功能不正常，需要進行密封性能檢驗。檢測的任務是找出泄漏點，檢測的結果是熱交換器的焊縫中有5處泄漏。結論非常清楚，熱交換器生產廠是這一事件的責任人。

熱交換器的密封性能檢測：所有的焊縫都應該是密封的

　　不僅僅是保險公司使用這種氦氣密封性能檢測法，其他的一些機床設備生產企業或者儀器設備生產企業，例如生產熱交換器的HES公司也采用這種方法進行檢測。該公司為石油精煉企業、化工企業、醫藥和食品生產企業提供螺旋式熱交換器，根據使用情況不同，這種熱交換器的幾何形狀和材料有著很大的差別。在大多數使用情況下，其最大尺寸為2.5m×2.5m。有些用戶則利用一些有害的介質作為熱交換器介質，例如利用硫酸，因此對密封性能提出了很高的要求。

　　HES公司的焊接技術工程師Frank Suter先生不僅對熱交換器的焊接質量負責，而且也對熱交換器整個生產過程中質量檢驗的規章制度和質量保證負責。他說道：“大約有10％的熱交換器要求‘百分之百的密封’。”為此，在完成熱交換器的生產制造后，他聘請專門的技術服務公司進行氦氣密封性能的檢測。根據用戶的要求，可以選擇兩種氦氣檢測方法中的一種。根據Suter先生的介紹，從下午開始進行氦氣真空檢測的準備工作，HES公司的員工把氦氣檢測時所需的抽真空設備連接好。晚上將兩個熱交換器的內腔內部清空，第二天早上開始抽真空。當用戶和其委派的專業人員到場后即開始氦氣密封檢測。檢測時，一個熱交換器內被插入氦氣，另一個則與檢測設備連接起來。檢測中測得的氦氣泄漏量是衡量泄漏的標準。

　　為了能夠準確地確定泄漏點的位置，可以采用Schnüffel方法，把被檢測的內腔抽成真空，沖入氦氣，施以高壓。被檢測的部位，例如焊縫和法蘭用塑料薄膜包裹起來，以便清楚地看到到底哪里漏氣。經過一段時間之后，就可以看到泄漏處薄膜下積存有氦氣了。完成檢測之后把熱交換器內腔的氦氣排出。

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