介紹了超低溫閘閥閥蓋長頸部分采用承插焊連接的結構特點、尺寸和材料，提出了焊縫的檢測方法。

1、概述

　　超低溫閘閥的加長閥蓋一般采用焊接結構，其焊縫質量影響閥門的整體可靠性能。本文探討了選擇合適的無損檢測方法檢測閥門結構內部及表面缺陷，將無損檢測結果與破壞性檢測結果綜合考慮，對焊縫質量作出準確的評價。

2、長頸閥蓋結構

　　超低溫閘閥閥蓋的長頸部分大多采用與本體材質相同的無縫鋼管焊接到閥蓋或填料箱上。若焊接采用對焊方式(圖1) ，為保證同軸度，對焊處需要先設計成承插端(圖1靠近上密封座位置) ，然后焊接。

圖1 長頸對焊焊縫

　　焊后須將承插端除去，加工上密封座。由于這種閥蓋焊接后總高度較高，去除原來承插焊的部位比較困難。如果承插端的壁厚設計較薄，將導致焊接變形，無法保證上下兩零件的同軸度。而且焊后需要加工清理部分與上密封面很近，容易劃傷上密封面。若焊接采用承插焊結構(圖2) ，其承插壁較厚，上密封離焊縫位置較遠，降低了焊接對上密封及填料處的影響。真空技術網(http://bjjyhsfdc.com/)認為在承插焊縫底留有3 ～5 mm 的空間，方便焊條伸入底部焊接。

圖2 長頸承插焊焊縫

3、檢測

　　超低溫閘閥閥蓋材料選用奧氏體不銹鋼，其承插焊形成的是角焊縫。焊縫表面質量采用滲透檢測，焊縫根部質量采用射線檢測和宏觀腐蝕檢測。

　　3.1、表面質量

　　焊縫表面采用JB/T 4730.5規定的方法檢測。首先，將受檢焊縫清洗干凈，將滲透劑刷涂在焊縫表面，使其滲入到試件表面有開口的缺陷縫隙內，保持10min，擦拭去除多余的滲透劑。噴灑清洗劑，用蒸發的方法去除清洗劑。然后將試件表面擦拭干凈，噴以顯像劑，保持10min。在白光強度大于或等于1000LX下進行缺陷評定。按JB/T 4730.5的驗收標準，未發現線性缺陷，并且在規定評定框內圓形缺陷為3 個(圖3) ，確認評定為PT II級。最后用水清洗焊縫表面。

圖3 焊縫滲透檢測結果

　　3.2、內部質量

　　制取承插焊接樣塊(圖4)，選擇相隔120°從B向和C 向分別進行雙壁雙影透照，從A向垂直進行雙壁單影透照。采用Ir -192射線，膠片尺寸為150mm× 80mm，像質計布置在源側，增感屏前屏和后屏均采用0.15mm，焦距500mm，按照JB/T4730.2的驗收規定，將圖5 中底片對比評定，評定范圍內黑度控制在2.0 ～4.0之間。曝光6 min后評片，均未發現氣孔、夾渣和縮松等缺陷。

　　3.3、宏觀質量

　　射線檢測結束后，將焊縫切開，按GB 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢測的要求，將斷面磨光，在符合標準規定酸比例的腐蝕劑中將試樣保持60min，目視觀察焊縫金屬、融合線和熱影響區的橫斷面未發現裂紋、未焊透、夾渣等焊接缺陷(圖6)。

圖4 三個方向的RT 測試

圖5 射線檢測底片

圖6 腐蝕試驗后的宏觀檢驗

4 、結語

　　對超低溫閥門長頸部分的承插焊縫逐件進行滲透檢測，抽樣制取試件進行射線檢測，并對試件進行破壞性檢測，驗證了檢測和試驗結果的準確性，為超低溫閘閥整體的可靠性提供了保證。