通過對(duì)單楔式閘板閥在使用中密封不嚴(yán)問題的分析，確定了雙楔式閘板閥的合理結(jié)構(gòu);又通過對(duì)雙楔式閘板閥閘板楔面制造難題進(jìn)行攻關(guān)，解決了生產(chǎn)中的加工難題。

一、前言

　　閘板閥是煉鐵高爐配套設(shè)備，用于高溫高壓氣流介質(zhì)的截止和通過，對(duì)密封效果要求較高。閘板閥閥體與閘板的密封部位是靠斜面來配合完成(見圖1)，對(duì)密封部位進(jìn)行定位及施加壓力是靠閘板左右兩側(cè)的楔面與閥體上裝配的兩個(gè)楔塊相互作用來完成，楔塊與閘板楔面的傾斜角度與密封部位保持一致，這樣即完成了閘板與閥體之間的緊密配合密封(見圖2)。

圖1 楔式閘板閥

1.閥蓋2.閘板3.閥體

圖2 楔式閘板閥

1.閥蓋2.閘板3.閥體4.楔塊

二、單楔式閘板閥存在的問題分析

　　閘板閥楔塊與閘板的定位目前有兩種形式，一種是單楔定位，一種是雙楔定位。

　　以前世林(漯河)冶金設(shè)備有限公司生產(chǎn)的閘板閥主要為單楔定位(見圖3)。但是這種結(jié)構(gòu)的閥門在用戶使用中經(jīng)常出現(xiàn)密封不嚴(yán)的質(zhì)量問題，經(jīng)分析查明，造成閥門密封不嚴(yán)的主要原因是閘板在啟閉過程中左右擺動(dòng)，閥門的每次閉合，閘板不能準(zhǔn)確固定在同一個(gè)準(zhǔn)確的位置上，導(dǎo)致閥門關(guān)不嚴(yán)。

圖3 單楔式閘板閥示意

三、雙楔式閘板閥閘板楔面結(jié)構(gòu)

　　經(jīng)過對(duì)閥門的技術(shù)改進(jìn)，公司設(shè)計(jì)出一種新的定位結(jié)構(gòu)，即雙楔式定位，正好可以解決閘板啟閉時(shí)左右擺動(dòng)的問題，其原理是閘板楔面在保證上面斜面的同時(shí)，增加了左右兩個(gè)斜面，左右兩側(cè)的斜面形成“八”字形夾角，每處楔塊是兩個(gè)方向楔面定位，上下、左右斜面形成一個(gè)復(fù)合面，閥門在關(guān)閉時(shí)就保證了閘板只能停在同一位置上，有效避免了閘板向左右兩側(cè)竄動(dòng)，克服了單楔式閘板在使用過程中密封不嚴(yán)的難題(見圖4)。

圖4 雙楔式閘板閥示意

四、雙楔面的加工難題攻關(guān)

　　雙楔式閘板閥在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上克服了單楔式的不足，但在加工制造過程中已出現(xiàn)了不易加工的瓶頸問題。在通用設(shè)備上進(jìn)行雙楔面的加工較單楔面要困難的多，其楔面為一般空間平面，非特殊的空間平面，屬于一種復(fù)合斜面，加工時(shí)工件不易找正。為保證和提高閘板閥兩側(cè)斜面加工效率和加工精度，根據(jù)工件的特征點(diǎn)，采用了利用簡(jiǎn)易角度工裝來裝夾定位的方法(見圖5)。

圖5 工裝示意

　　將工件整體傾斜23°后，只需要確定C面與水平面的夾角18°即可，調(diào)整刀具角度可一次加工成形。具體加工工藝如下：

　　1)粗車閘板密封面。

　　2)按圖以閘板密封面及外圓為基準(zhǔn)劃出閘板楔塊位置及頭部的十字中心線。

　　3)將夾角為23°的工裝按閘板直徑大小固定在工作臺(tái)上，使閘板頭部的中心線與工裝中心線重合，這樣就使得閘板一端的楔塊部位形式了一個(gè)23°的仰角。

　　4)立銑頭旋轉(zhuǎn)18°，按圖樣要求加工其中一端的復(fù)合斜面。

　　5)一端復(fù)合斜面加工完成，按上述方法加工另一端復(fù)合斜面。

　　按以上工藝加工完閘板楔面的復(fù)合斜面，經(jīng)裝配后進(jìn)行啟閉和密封試驗(yàn)，完全達(dá)到圖樣要求。用這種簡(jiǎn)易工裝來加工，不僅減少了計(jì)算量，還減少了工件不易找正的麻煩，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工精度。

五、結(jié)語(yǔ)

　　雙楔式結(jié)構(gòu)閘板閥克服了用戶在使用中密封不嚴(yán)的質(zhì)量問題，簡(jiǎn)易工裝又克服生產(chǎn)制造過程中的加工難題，而且提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)踐證明，這些技術(shù)改進(jìn)及加工方法是合理的。