目前我廠合成氨生產(chǎn)能力18t/h，液氨為無(wú)色液體，有強(qiáng)烈刺激性氣味，極易汽化為氣氨。

　　氫氮?dú)庠诖呋瘎┳饔孟拢�在一定的壓力、適宜的溫度下合成氨，冷卻后經(jīng)氨分離器后2。3MPa的液氨送往如下圖的高位槽，隨后液氨經(jīng)液相自調(diào)閥的調(diào)節(jié)送入球罐，氣相在保證高位槽壓力的同時(shí)過量的閃蒸氣送到氨回收。

氣液兩相氨輸送工藝路線圖

　　氣液兩相的自調(diào)閥以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)直通單座調(diào)節(jié)閥，直通單座控制閥有一個(gè)閥芯和一個(gè)閥座。閥桿與閥芯連接，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)作直線位移時(shí)，通過閥桿帶動(dòng)閥芯移動(dòng)。上蓋板用于壓緊填料，上閥蓋與閥體用螺栓連接，用于閥桿和閥芯的中心定位。閥座與上閥蓋一起，用于保證閥芯與閥座的中心定位，并在閥芯移動(dòng)時(shí)，改變流體的流通面積，從而改變操縱變量，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流體流量的功能。閥芯導(dǎo)向采用頂導(dǎo)向方式。

　　氣液兩相在正常情況下通過兩臺(tái)氣閉自調(diào)閥完成上述操作，在使用過程中兩臺(tái)氣閉自調(diào)閥存在如下問題。

　　1、由于輸送的是腐蝕性介質(zhì)，盡管對(duì)自調(diào)閥的閥芯與閥座作了處理，但效果不好，導(dǎo)致流量過大，高位槽液位太低維持不了液位，從而在操作過程中需將自調(diào)閥的前切斷閥關(guān)小。

　　2、在使用過程中由于前工段的系統(tǒng)不穩(wěn)，系統(tǒng)的加減量導(dǎo)致液氨產(chǎn)量發(fā)生變化時(shí)，上蓋板填料處易泄漏。

　　建議如下。

　　1、此閥在使用過程中出現(xiàn)的上述問題，望廠家盡量在閥芯與閥座上想辦法，使介質(zhì)接觸部分用新型的防腐蝕處理，延長(zhǎng)其使用壽命。

　　2、至于在密封處，可采用金屬與金屬的硬密封，或金屬與聚四氟乙烯或其他復(fù)合材料的軟密封，標(biāo)準(zhǔn)泄漏量為0。0l%C(C是額定流量系數(shù))。